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軸向位移傳感器前置器WT0182-A90-B00-C01
測量軸的移動，如：軸向位移、脹差、熱膨脹、徑向軸位置。信號取自渦流位移傳感器。這種模塊的測量可以和其它模塊的測量一起組成渦輪機械保護系統, 或作為輸入提供給分析診斷系統、現場總線系統、分散控制系統、電廠/主計算機、網絡如：WAN/LAN網、以太網。對于蒸汽機、燃汽機、水輪機、壓縮機、風扇、離心機以及其它渦輪機械。使用本系統可提高使用效率、運行安全性和延長機械使用壽命。測量軸向移動來監測和保護各種類型的渦輪機械，如：汽輪機、燃汽輪機、壓縮機、風扇、齒輪箱、鼓風機、離心機等。 萬瓏電氣
傳感器的輸出，即模塊的輸入代表傳感器前端到被測物表面的間隙。信號經過模塊處理并與設置的工作模式成正比轉換成標準信號輸出。模塊的其它部分提供報警、傳感器供電、模塊供電、通道和傳感器的檢測及信號濾波等功能。內置微處理器，可以通過現場便攜機或遠程通訊總線設置工作方式和參數、讀取所有測量值。ZHUI后一次起/停機過程存儲在模塊中，可以通過計算機顯示。 安徽萬瓏電氣
一、概述旋轉機械振動監測分析系統是集成了傳感器技術、信號處理、計算機應用、專家系統等技術的高科技產品。系統通過連續在線監測旋轉機械運行振動參數，及時了解機組的運行狀況，為事故征兆的預診斷提供重要的數據資料，為機組的安全運行提供可靠的保障。此外該系統還為企業建立科學的預測維修機制提供了技術基礎：即通過系統的嚴密監測和分析，判斷旋轉機械有無異?；蚬收馅厔?。
二、系統構架
系統組成——旋轉機械振動監測分析系統主要由以下幾個部分組成：
1.振動數據采集器：
提供1路鍵相信號、8路振動信號的現場振動數據采集；
通過10M以太網連接構成系統現場采集網；
2.數據采集站：
負責一個或多個振動數據采集器的數據收集、處理和數據庫存貯；
一方面通過現場采集網收集數據采集器數據，另一方面通過以太網連接系統數據庫服務器和監測分析站組成振動監測分析網；
安裝Windows 2000/XP系統；
3.數據庫服務器：
通過MySQL數據庫系統存貯和管理系統數據；
安裝Windows XP/Server 2000/2003系統；
為數據采集站、監測分析站等提供數據庫訪問和網絡通信服務；
4.監測分析站：允許振動監測、分析及故障診斷軟件；安裝Windows 2000/XP系統；
| 序號 | 名稱 | 運行站點 | 功能 |
| 1 | 振動數據采集器軟件 | 振動數據采集器 | 基于嵌入式網絡模塊，負責接入的鍵相信號轉速采集、振動信號多通道同步樣本采集，并通過現場采集網上傳采集數據 |
| 2 | 數據采集軟件 | 數據采集站 | 連接一個或多個振動數據采集器，接收其采集的數據，并進行數據處理、轉換、特征參數計算，同時，將原始數據和處理數據存貯到系統數據庫存貯中 |
| 3 | 數據庫與網絡服務軟件 | 數據庫服務器 | 為數據采集、監測分析、故障診斷等軟件提供系統數據庫訪問和網絡通信服務 |
| 4 | 系統配置軟件 | 監測分析站 | 提供數據采集、通道參數、系統測點、數據處理、數據存貯等各方面的系統配置功能 |
| 5 | 監測分析軟件 | 監測分析站 | 提供全面、豐富的振動狀態監視、振動分析、趨勢分析等功能 |
主要技術指標
輸入通道 | 4、8、12、16通道可選，1個鍵相通道，3個轉速通道 |
輸入信號 | 渦流傳感器、速度傳感器、其它電壓輸出傳感器 |
存儲介質 | CF卡及可選USB轉存 |
存儲時間間隔 | 1-60秒 |
記錄間隔為1秒時保存時間 | 4通道>600小時，8通道>450小時，12通道>350小時，16通道>300小時 |
顯示分辨率 | 10.4英寸真彩，640×480點陣 |
變送輸出 | 通道數+4個，可以對應關系 |
報警級數 | 2級 |
報警繼電器數 | 4通道為8個，8通道為12個，12和16通道為16個，可以設置報警邏輯 |
報警觸點容量 | 0.5A/220V，AC |
屏幕保護時間 | 0—499分鐘（設成0時取消保護） |
通訊方式 | RS232/RS485-MODBUS、以太網 |
供電電壓 | 220V＋10％AC |
適用環境 | 0-40℃小于80％ |
整機功耗 | ≦45W |
項 目 | 技 術 指 標 |
輸入信號 | 位移、速度和加速度傳感器信號，過程量及智能儀表的輸出信號。 |
測量范圍 | 轉速0-5000r/min，0-20000r/min；振動0-500μm，0-2000μm； 軸位移、脹差＋15mm；電流4-20mA |
測試誤差 | 轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，其它<0.1％ |
頻率分析范圍 | 1/16X-32X，1/4X-128X等，經過補償，可測頻率下限為0.5Hz |
ZHUI高A/D采集速度 | >200KHz |
系統整體功耗 | <1500W |
通 訊 | 可與廠內DCS和MIS系統進行通訊，可通過Internet網絡進行遠程通訊 |
