wt0180-a07-b12-c27-d10汽輪機軸振動傳感器

ZWT0120-A00-B00-C07-D50脹差傳感器前置器

前置器WT0110-A02-B00-C05-D50-M16*1.5軸向位移電渦流傳感器

傳感器系統廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。

脹差傳感器WT0120-A00-B00-C05-D50脹差測量模塊借助于電感式傳感器測量脹差，每個通道可以單獨運行：通道1既可以測量靜態量，也可以測量動態量，如位移、角度、力、扭曲等；通道2只能測量靜態量相對脹差。這種模塊的測量可以與其它模塊的測量一起組成渦輪機械保護系統。對于蒸汽機、燃汽機、水輪機、壓縮機、風扇、及其它渦輪機械，使用本系統可提高使用效率、運行安全性。

脹差監視保護儀用于測量大型旋轉機械裝置（如汽輪機、風機、壓縮機、電機等）的轉子相對于汽缸因熱膨脹不一致引起的相對軸向位置的變化量.它有041系列框架安裝型和自身帶電源的單表型兩種結構供選擇.所以此監視保護儀適合中小型旋轉機械裝置TSI的系統設計,輸入的信號來自萬瓏電氣系列位移傳感器.可廣泛地應用于電力、機械、化工、冶金等企業.  對 脹差是軸和機器殼體之間的相對增長。當熱增長的差值超過允許的間隙時，動靜部分便可能產生摩擦。開機和停機過程，由于轉子與機器殼體質量、熱膨脹系數、熱耗散系數的不同，轉子的溫度就比機殼溫度變化得快。其結果是，如果超過了機內所能允許的間隙公差，就會發生摩擦。對于高速運轉的汽輪機，定表面與旋轉面相擦，會導致災難性事故，為防止這種事故的發生，就需要用電渦流探頭，探測轉子與機殼之間的間隙。 為了測量脹差要把電渦流傳感器安裝在機器末端與止推軸承相反的一側，在該處可以觀測到機殼和轉子之間的相對膨脹。測量脹差的傳感器的線性范圍一般為 10mm，對某些大型機組來說，要求傳感器的線性范圍為20mm。 主要功能 顯示功能脹差測量值,報警、停機設定值,可分別在LED數碼管上顯示.

報警功能報警、停機、輸入信號故障分別由LED發光管指示.

報警延時時間設定功能報警延時時間調整范圍0～3秒,以防止現場干擾引起誤報警.自診斷功能a.任何輸入系統的故障,如探頭磨損、導線接觸不良或折斷均能檢出,同時切斷報警、停機輸出回路.

B.具備上電、掉電檢測功能,同時切斷報警、停機輸出回路,能有效地抑制儀表的誤報警.

記錄輸出后面板上有與脹差成正比例的電流輸出端子.  位移（脹差）變送器配置電渦流探頭，延伸電纜，前置器形成系統，可監測轉子的軸向相對于軸瓦的位置。

故障監測：監測旋轉機械轉子的軸向位置

測量參數：轉子相對于軸瓦的位置（位移）

機組類型：各種旋轉機械，如汽輪機，風機，壓縮機，泵等；適用于老機組的改造。汽輪機位移(脹差)監測裝置 技術性能：位移發訊器工作條件：允許在溫度 0 ℃—— 120 ℃及充滿蒸汽和油霧環境長期工作。測量范圍： -2 —— +2mm ， -4 —— +6mm 等。線性度： 1.5% 全量程。測量：電源電壓變化 22V ± 10% 、環境溫度在 20 —— 50 ℃、位移發訊器溫度在 25——85 ℃變化時監測裝置系統誤差不大于± 0.1mm 。報警設置： 用戶可以根據具體情況任意在測量范圍內設置報警和危險值。 顯示及輸出：前面板 3 位半 LED 綠色數顯碼管顯示。根據用戶特殊需要可輸出 4 —— 20mA 、 0 —— 10V 或 0 —— 10mA 、 0 —— 5V 信號

軸向位移測量 
   對于許多旋轉機械，包括蒸汽輪機、燃汽輪機、水輪機、離心式和軸流式壓縮機、離心泵等，軸向位移是一個十分重要的信號，過大的軸向位移將會引起過大的機構損壞。軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與固定部件之間的軸向間隙或相對瞬時的位移變化，用以防止機器的破壞。軸向位移是指機器內部轉子沿軸心方向，相對于止推軸承二者之間的間隙而言。有些機械故障，也可通過軸向位移的探測，進行判別： 
● 止推軸承的磨損與失效  ● 平衡活塞的磨損與失效  
● 止推法蘭的松動        ● 聯軸節的鎖住等。 
    軸向位移（軸向間隙）的測量，經常與軸向振動弄混。軸向振動是指傳感器探頭表面與被測體，沿軸向之間距離的快速變動，這是一種軸的振動，用峰峰值表示。它與平均間隙無關。有些故障可以導致軸向振動。例如壓縮機的踹振和不對中即是。 
振動測量 
   測量徑向振動，可以由它看到軸承的工作狀態，還可以看到轉子的不平衡，不對中等機械故障。可以提供對于下列關鍵或基礎機械進行機械狀態監測所需要的信息： 
·工業透平，蒸汽/燃汽         ·壓縮機，空氣/特殊用途氣體，徑向/軸向 
·膨脹機                      ·動力發電透平，蒸汽/燃汽/水利 
·電動馬達                    ·發電機    
·勵磁機                     ·齒輪箱 
·泵                          ·風扇 
·鼓風機                      ·往復式機械 
    振動測量同樣可以用于對一般性的小型機械進行連續監測。可為如下各種機械故障的早期判別提供了重要信息。 
·軸的同步振動                ·油膜失穩 
·轉子摩擦                    ·部件松動 
·軸承套筒松動                ·壓縮機踹振 
·滾動部件軸承失效            ·徑向預載，內部/外部包括不對中  
·軸承巴氏合金磨損            ·軸承間隙過大，徑向/軸向 
·平衡（阻氣）活塞磨損/失效   ·聯軸器“鎖死" 
·軸彎曲                      ·軸裂紋 
·電動馬達空氣間隙不勻        ·齒輪咬合問題  
·透平葉片通道共振            ·葉輪通過現象 
偏心測量 
    偏心是在低轉速的情況下，對軸彎曲程度的測量，這種彎曲可由下列情況引起： 
·原有的機械彎曲  ·臨時溫升導致的彎曲 ·在靜止狀態下，必然有些向下彎曲，有時也叫重力彎曲。 
    偏心的測量，對于評價旋轉機械全面的機械狀態，是非常重要的。特別是對于裝有透平監測儀表系統（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為不可少的測量項目。它使你能看到由于受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩定。 
脹差測量 
對于汽輪發電機組來說，在其啟動和停機時，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、臺座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。 
轉速測量 
對于所有旋轉機械而言，都需要監測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個重要指標。而電渦流傳感器測量轉速的*性是其它任何傳感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速，抗干擾性能也非常強。 
滾動軸承、電機換向器整流片動態監控 
    對使用滾動軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中，以便觀察軸承外環。由于滾動元件在軸承旋轉時，滾動元件與軸承有缺陷的地方相碰撞時，外環會產生微小變形。監測系統可以監測到這種變形信號。當信號變形時意味著發生了軸承故障，如滾動元件的裂紋缺陷或者軸承環的缺陷等。還可以測量軸承內環運行狀態，經過運算可以測量軸承打滑度。