振動探頭VS-2H40MV/MM/S

HZD-2-6-A2-B2-C2-D2振動變送器

監測旋轉機械的對振動，如機殼振動，軸瓦振動，機架振動等，并輸出振動的位移值或速度值。具有：振動監測、雙報警設置點、模擬電流輸出等功能。適用于電力、石油、化工等工業部門旋轉機械轉速的監控和保護，如汽輪機、風機、壓縮機、電機、泵等。
技術參數：外接電源：220V AC或24V DC
與電渦傳感器探頭配套使用，可廣泛使用于電力、冶金、石化、鋼鐵和造紙行業等的大型旋轉機械軸振動（轉子相對軸承蓋的振動）的測量和保護控制。主要監測旋轉機械轉子的徑向振動，監測由于轉子的不平衡、不對中、機件松動等引起的振動增大，可早期發現、報警、保護旋轉機械，使機器的運轉壽命加長，機組的維修周期縮短。
一體化軸振動變送器將前置器集成在變送器里，大大簡化現場的布線，而且變送器帶顯示和現場設置按鍵，方便用戶現場操作，該變送器采用24V供電，內部采用全隔離處理，提高了抗干擾，輸出用微處理器的數字輸出來對模擬電路進行控制。一體化軸振動變送器現場安裝方便，可采用導軌或螺釘安裝。
一體化工作站系統廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。

系統硬件設計的具體要求：

采用較大專用器件，如可編程帶通濾波器、可編程跟蹤帶通濾波器以及的AD/DC離器等，以縮小電路規模；采用SMT工藝，減小電路體積；采用軟修正參數，降低板卡的生產調試難度，提高信號的準確性。

⑴系統設計采用標準的、網絡的、分布功能和系統化的開放式的硬件結構。

⑵利用冗余硬件、自診斷和抗干擾等措施達到高可靠性。

⑶減少設備類型，即外圍設備、微處理器、電氣模塊、輸入輸出接口等模塊的類型和尺寸限制到最少，以減少所需備件的費用。

⑷系統中的I/O模塊是標準化的、積木式的，結構上是插入式的，容易替換，可帶電插拔。

⑸提供導軌和鎖件以防止插拔模塊時，引起損壞和事故。

⑹所有的處理模塊的元件清楚的標明，并且有適當的診斷指示。

⑺一個元件故障不引起誤動作，一個單元故障不影響其它單元。

8000一體化工作站系統功能：

實時在線監測，連續的數據采集顯示功能

·完善可靠的現場信號拾取功能

·準連續、*速、同步整周期采集存儲機組的所有振動信號

·可高速準確地采集機組轉速及與機組狀況有關的過程參數

·可以動態顯示機組的運行狀態自動識別機組的運行狀態

·正常運行狀態

·開停機狀態

·并網解列狀態

·空載狀態、振動異常危險狀態。

自動形成多種完備的數據庫，實現事故追憶

可以形成下列歷史數據庫

·歷史數據庫（小時、天、周、月、年）

·開停機數據庫

·變負荷數據庫

·異常數據庫

·黑匣子數據庫

·特征數據庫。

強大的振動分析功能

·時域分析：波形、幅值、軸心軌跡、軸心位置，軸系運動仿真；

·頻域分析：頻譜、相位、瀑布圖；

·變速過程：波特圖、極座標圖、級聯圖。

詳盡的故障診斷專家系統

診斷旋轉機械常見的振動故障。

具有多種平衡計算方法，提供：

·zi小二乘法影響系數計算；

·zi小二乘法影響系數動平衡計算；

·諧分量法影響系數計算；

·諧分量法影響系數動平衡計算；

·矢量加減運算、剩余振動估算等功能。

強大的網絡功能

提供快速、可靠的遠程服務網絡接口，實現振動數據的實時遠程監測和故障診斷分析。

硬件采用模塊式結構，使用及維護極其方便。
具有良好、直觀的Windows界面，操作簡單方便。
可分析任一個或多個參量相對某個參量的變化趨勢，其中橫軸和縱軸可任意選定，時間段可任意設定。
事件列表功能，可記錄每一事件的詳細資料。
報表打印功能，可定時打印運行報表、自動打印操作記錄、屏幕拷貝等。

一體化工作站系統除一般振動分析系統所具有的各種振動圖譜外，還有自己的*功能，如：

軸系運動仿真圖
相關趨勢分析（橫坐標和縱坐標可任意選，時間段可任意設定）
多種動平衡計算
完備的數據庫管理
遠程診斷分析等等