NF953-2-R010-1振動放大器

系統構成系統由智能數據采集器、上位分析計算機(工程師站)、監測分析系統軟件及網絡系統組成。智能數據采集器負責現場信號的采集、預處理及數據存儲。每個智能數據采集器具有兩路互備鍵相輸入和8路振動或模擬量輸入。根據機組測點數量的需要，可以配置多個智能數據采集器。安徽萬瓏電氣
上位分析計算機(工程師站)配置大容量存貯計算機系統，完成設備運行狀態監視、振動情況分析、歷史數據庫存儲與管理、故障分析等功能。監測分析系統軟件運行于上位分析計算機(工程師站)上，實現運行設備狀態監測、振動分析、數據庫管理、故障診斷、動平衡、網絡通信等功能。一般說來，振幅（簡寫為A）是表示機組振動嚴重程度的指標，通常用位移、速度或加速度表示。常用的渦流傳感器測量的是轉軸相對于軸承的振幅。振幅一般用微米(μm)峰－峰值或密耳(mil)表示，1 mil=25.4μm ，也可以用峰值或平均值表示，在現場也有用絲為單位，1絲=10μm。振幅可以用來回答這樣的問題“機器運行是否平穩？”。所以旋轉機械的轉子徑向振動，是衡量其運行狀態的一個基本的指標，軸振動的監測就成了重要的測量參量。
為了能夠進行全面保護，我們建議在一個軸承上，安裝兩個夾角為90度的探頭（X，Y），探頭應盡量靠近軸頸位置，且位于同一個垂直軸中心線的斷面上。在分析一臺機器的振動（動態運行）狀態時，通過這些參量，我們能夠在動力學的基礎上了解“機器的運行狀態”。

可廣泛使用于電力、冶金、石化和造紙行業的大型旋轉機械軸振動（轉子相對軸承蓋的振動）的測量和保護控制。
故障監測： 轉子的徑向振動，監測由于轉子的不平衡、不對中、機件松動等引起的振動增大。
測量參量： 轉子的徑向振動（振幅）
機組類型： 各種滑動軸承的旋轉機械。如汽輪機、壓縮機、電機、風機、泵等。

水機振動監測儀采用低頻特性好的地震式速度傳感器，能監測兩路低頻對振動輸入信號：接收一個或兩個位移式速度傳感器信號。輸入阻抗：＞50KΩ。頻響：0.5～50Hz，±5%量程：0～1999um pk-pk

測量精度：±0.2% FS±1字，在+25℃的條件下檢測。記錄輸出：4~20mA輸出，記錄輸出正比于振動監測保護儀設置的變送量程。每個通道都有各自的記錄輸出，記錄輸出的短路，并不影響振動監測儀表的運行。當振動監測儀表處于傳感器非OK狀態時，記錄輸出為4mA。通訊方式：RS485傳感器電源輸出：-24±1VDC，125mA。報警設置點：共計4個報警設置點，每個通道分別設置2個報警點。報警點可以在0~100變送量程范圍內進行設置，報警精度可在±0.2% FS之內重復。繼電器輸出狀態：繼電器常開或常閉輸出可選。125VAC/1A（阻性負載）或24VDC/1A（阻性負載）。報警延時可以任意設置。該系統主要用于汽輪發電機組及其輔機在正常運轉情況下對振動、過程量數據的采集，提供32路數據采集通道和2路鍵相信號（有特殊要求時可擴充至更多），并具有機組狀態的自動識別、越限和危急報警、在線振動情況分析及故障診斷等功能。
本系統提供多種數據分析圖表，同時提供用于事后分析的數據庫管理系統和故障診斷分析系統，具有靈活的數據庫瀏覽功能、振動歷史數據和報警檔案分析功能。可以對任意組合形式下汽輪發電機組和輔機進行振動監測、分析和故障診斷（如一臺汽輪發電機組和多臺輔機、多臺汽輪發電機組等），網絡結構可靈活根據實際情況進行選擇，如集中式、分散式、上-下位機等結構，實現網絡通訊和資源共享。與數據采集系統（DAS）、集散控制系統（DCS）、管理信息系統（MIS）等系統的連接，可采用網絡通信或直接模擬量輸出的方式，為它們提供振動參數。可通過計算機串口連接調制解調器與遠離電廠的電力試驗研究中心連接，形成遠程通訊網絡，向他們傳送機組振動數據，以便對機組進行振動特性分析和故障診斷。
可通過局域網將現場的計算機與電廠各辦公室計算機相連接，實現電廠內部的數據共享。實時傳送機組各種數據，便于電廠及時正確了解機組的運行狀態，確保機組安全運行。主要技術指標：1、傳感器形式：電渦流傳感器、磁電式速度傳感器、光電傳感器
2、測量范圍
   振動幅值：1000μm（p-p）
   振動烈度：0-71mm/s
   相位：0-360o
3、測量精度：12位A/D，誤差<0.1%
   采樣頻率：> 300KHz（單通道可達27kHZ）
   FFT頻率分析：采樣1024點，<80ms
   轉速：100-10000轉/分，相對誤差<0.1%
4、畫面刷新：<1s   定時存儲：<1s
5、通道：16路振動信號，通道數據并行同步采集，1路鍵相信號