WT-DO-A1-B110-C2-D1傳感器前置器 萬瓏電氣

轉速傳感器SZCB-01-16L75 萬瓏電氣

是一種趨近式傳感系統。由于其長期工作可靠性好，靈敏度高，抗干擾能力強，采用非接觸測量，響應速度快、耐高溫，能在油、汽、水等惡劣環境下長期連續工作，檢測不受油污、蒸汽等戒指的影響，已廣泛應用于電力、石化、冶金、鋼鐵、航天等大中型企業，對各種旋轉機械的軸位移、振動、轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線監測和安全保護，為精密診斷系統提供了全息動態特性，有效地對設備進行保護。電渦流位移傳感器系統主要包括探頭、延伸電纜（可選）、前置器和附件。線性范圍寬、動態響應好、抗干擾能力強。技術參數：• 探頭直徑（mm）：φ3、φ5、φ8、φ11、φ16、φ18、φ25、φ32、φ40•  線性誤差：<±2%•  頻率響應：0~5KHz• 工作電源：±24VDC、±15V、220VAC是一種趨近式傳感系統。由于其長期工作可靠性好，靈敏度高，抗干擾能力強，采用非接觸測量，響應速度快，耐高溫，能在油、汽、水等惡劣環境下長期連續工作,檢測不受油污、蒸汽等介質的影響，已廣泛應用于電力、石化、冶金、鋼鐵、航天等大中型企業，對各種旋轉機械的軸位移、振動、轉速、脹差、偏心、油膜厚度等進行在線監測和安全保護，為精密診斷系統提供了全息動態特性，有效地對設備進行保護。電渦流位移傳感器系統主要包括探頭、延伸電纜（可選）、前置器和附件。線性范圍寬、動態響應好、抗干擾能力強。

傳感器是以高頻電渦流效應為原理的非接觸式位移傳感器。前置器內產生的高頻電流從振蕩器流入探頭線圈中，線圈就產生了一個高頻電磁場。當被測金屬的表面靠近該線圈時，由于高頻電磁場的作用，在金屬表面上產生感應電流，即電渦流。該電流產生一個交變磁場，方向與線圈磁場相反，這二個磁場相互迭加就改變了原線圈的阻抗。所以探頭與被測金屬表面距離的變化可通過探頭線圈阻抗的變化來測量。前置器根據探頭線圈阻抗的變化輸出一個與距離成正比的直流電壓。

我公司生產的系列探頭頭部直徑有φ3、φ5、φ8、φ11、φ14、φ18、φ25、φ35、φ36、φ50、φ60等規格，線性量程從0.5mm至50mm，與菲力浦、本特利產品兼容。溫漂低于0.05%/℃，機械連接具有高強度、優良的抗拉、扭性能，高頻同軸電纜及美觀的金屬鎧裝保護。前置器是一個電子信號處理器，它把由探頭感應出來的探頭端面與被測金屬體的間距線性轉化為電壓或電流信號，送二次儀表或計算機系統。附加PPS工程塑料絕緣，安裝方便。容錯性設計：任意接線錯誤前置器不會損壞。電子線路深度負反饋技術，*的工作穩定性。標準輸出特性方程，保證了輸出的一致性。可根據用戶要求，具常溫（0-70°C）和高溫（-30°C~100°C）傳感器的應用徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性
軸在軸承內的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉速是否穩定，軸是否對中的一種指示。偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。鍵相器信號：是為測量軸的旋轉速度以及相位角之用。傳感器系統廣泛應用于電力、石油、化工、冶金等行業和一些科研單位。對汽輪機、水輪機、鼓風機、壓縮機、空分機、齒輪箱、大型冷卻泵等大型旋轉機械軸的徑向振動、軸向位移、鍵相器、軸轉速、脹差、偏心、以及轉子動力學研究和零件尺寸檢驗等進行在線測量和保護。安徽萬瓏電氣
軸向位移測量對于許多旋轉機械，包括蒸汽輪機、燃汽輪機、水輪機、離心式和軸流式壓縮機、離心泵等，軸向位移是一個十分重要的信號，過大的軸向位移將會引起過大的機構損壞。軸向位移的測量，可以指示旋轉部件與固定部件之間的軸向間隙或相對瞬時的位移變化，用以防止機器的破壞。軸向位移是指機器內部轉子沿軸心方向，相對于止推軸承二者之間的間隙而言。有些機械故障，也可通過軸向位移的探測，進行判別：
● 止推軸承的磨損與失效  ● 平衡活塞的磨損與失效 ● 止推法蘭的松動 ● 聯軸節的鎖住等。軸向位移（軸向間隙）的測量，經常與軸向振動弄混。軸向振動是指傳感器探頭表面與被測體，沿軸向之間距離的快速變動，這是一種軸的振動，用峰峰值表示。它與平均間隙無關。有些故障可以導致軸向振動。例如壓縮機的踹振和不對中即是。
振動測量測量徑向振動，可以由它看到軸承的工作狀態，還可以看到轉子的不平衡，不對中等機械故障。可以提供對于下列關鍵或基礎機械進行機械狀態監測所需要的信息：
·工業透平，蒸汽/燃汽  ·壓縮機，空氣/特殊用途氣體，徑向/軸向
·膨脹機  ·動力發電透平，蒸汽/燃汽/水利
·電動馬達·發電機 ·勵磁機 ·齒輪箱·泵 ·風扇
·鼓風機·往復式機械 振動測量同樣可以用于對一般性的小型機械進行連續監測。可為如下各種機械故障的早期判別提供了重要信息。
·軸的同步振動 ·油膜失穩·轉子摩擦 ·部件松動
·軸承套筒松動 ·壓縮機踹振
·滾動部件軸承失效 ·徑向預載，內部/外部包括不對中 
·軸承巴氏合金磨損·軸承間隙過大，徑向/軸向
·平衡（阻氣）活塞磨損/失效   ·聯軸器“鎖死”
·軸彎曲  ·軸裂紋·電動馬達空氣間隙不勻 ·齒輪咬合問題 ·透平葉片通道共振·葉輪通過現象
偏心測量偏心是在低轉速的情況下，對軸彎曲程度的測量，這種彎曲可由下列情況引起：
·原有的機械彎曲  ·臨時溫升導致的彎曲 ·在靜止狀態下，必然有些向下彎曲，有時也叫重力彎曲。偏心的測量，對于評價旋轉機械全面的機械狀態，是非常重要的。特別是對于裝有透平監測儀表系統（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為不可少的測量項目。它使你能看到由于受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩定。
脹差測量對于汽輪發電機組來說，在其啟動和停機時，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、臺座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。
轉速測量對于所有旋轉機械而言，都需要監測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個重要指標。而電渦流傳感器測量轉速的*性是其它任何傳感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速，抗干擾性能也非常強。 
滾動軸承、電機換向器整流片動態監控 對使用滾動軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中，以便觀察軸承外環。由于滾動元件在軸承旋轉時，滾動元件與軸承有缺陷的地方相碰撞時，外環會產生微小變形。監測系統可以監測到這種變形信號。當信號變形時意味著發生了軸承故障，如滾動元件的裂紋缺陷或者軸承環的缺陷等。還可以測量軸承內環運行狀態，經過運算可以測量軸承打滑度。