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一、產品概述
傳感器是由前置放大器和電渦流探頭組合構成，是一種非接觸式的線性化傳感系統。電渦流傳感器主要用來測量探頭與被測物體之間靜態和動態距離，被測物體一般為鐵氧體，探頭的交變電磁場被鐵氧體所吸收，傳感器的電子電路感應并處理該變化量，由此得到被測物體的位移量。具有長期工作可靠性好、測量范圍寬、靈敏度高、分辨率高、響應速度快、抗干擾力強、不受油污等介質的影響等優點,因此在大型旋轉機械在線狀態監測與故障診斷中得到廣泛應用。
振動測量
測量徑向振動，可以由它看到軸承的工作狀態，還可以看到轉子的不平衡，不對中等機械故障。可以提供對于下列關鍵或基礎機械進行機械狀態監測所需要的信息：
·工業透平，蒸汽/燃汽 ·壓縮機，空氣/特殊用途氣體，徑向/軸向
·膨脹機 ·動力發電透平，蒸汽/燃汽/水利
·電動馬達 ·發電機
·勵磁機 ·齒輪箱
·泵 ·風扇
·鼓風機 ·往復式機械
振動測量同樣可以用于對一般性的小型機械進行連續監測。可為如下各種機械故障的早期判別提供了重要信息。
·軸的同步振動 ·油膜失穩
·轉子摩擦 ·部件松動
·軸承套筒松動 ·壓縮機踹振
·滾動部件軸承失效 ·徑向預載，內部/外部包括不對中
·軸承巴氏合金磨損 ·軸承間隙過大，徑向/軸向
·平衡（阻氣）活塞磨損/失效 ·聯軸器“鎖死”
·軸彎曲 ·軸裂紋
·電動馬達空氣間隙不勻 ·齒輪咬合問題
·透平葉片通道共振 ·葉輪通過現象
偏心測量
偏心是在低轉速的情況下，對軸彎曲程度的測量，這種彎曲可由下列情況引起：
·原有的機械彎曲 ·臨時溫升導致的彎曲 ·在靜止狀態下，必然有些向下彎曲，有時也叫重力彎曲。
偏心的測量，對于評價旋轉機械全面的機械狀態，是非常重要的。特別是對于裝有透平監測儀表系統（TSI）的汽輪機，在啟動或停機過程中，偏心測量已成為不可少的測量項目。它使你能看到由于受熱或重力所引起的軸彎曲的幅度。轉子的偏心位置，也叫軸的徑向位置，它經常用來指示軸承的磨損，以及加載荷的大小。如由不對中導致的那種情況，它同時也用來決定軸的方位角，方位角可以說明轉子是否穩定。
脹差測量
對于汽輪發電機組來說，在其啟動和停機時，由于金屬材料的不同，熱膨脹系數的不同，以及散熱的不同，軸的熱膨脹可能超過殼體膨脹；有可能導致透平機的旋轉部件和靜止部件（如機殼、噴嘴、臺座等）的相互接觸，導致機器的破壞。因此脹差的測量是非常重要的。
轉速測量
對于所有旋轉機械而言，都需要監測旋轉機械軸的轉速，轉速是衡量機器正常運轉的一個重要指標。而電渦流傳感器測量轉速的*性是其它任何傳感器測量沒法比的，它既能響應零轉速，也能響應高轉速，抗干擾性能也非常強。
滾動軸承、電機換向器整流片動態監控
對使用滾動軸承的機器預測性維修很重要。探頭安裝在軸承外殼中，以便觀察軸承外環。由于滾動元件在軸承旋轉時，滾動元件與軸承有缺陷的地方相碰撞時，外環會產生微小變形。監測系統可以監測到這種變形信號。當信號變形時意味著發生了軸承故障，如滾動元件的裂紋缺陷或者軸承環的缺陷等。還可以測量軸承內環運行狀態，經過運算可以測量軸承打滑度。
二、技術指標
1. 探頭直徑（mm）: Ф3、Ф5、Ф8、 Ф11、 Ф16 、Ф18、 Ф25 、Ф32 、Ф40
2. 線性范圍（mm）: 0.5、1、2、4、 6、 8、 14.5、 18、 22
3. 靈敏度（V/mm）：32、16、8、 4、 2、 2、 1、 0.8、 0.6
靈敏度（mA/mm）：32、16、8、 4、 2、 2、 1、 0.8、 0.6
4. 輸出電壓：0～-24V、4～20mA(可根據用戶需要設計）
5. 工作溫度：探頭（-20～120）℃， 延長電纜（-20～120）℃， 前置器（-30～50）℃
6. 線性誤差：＜1%
7. 頻率響應：0～5KHz
8. 工作電源：-24VDC、+24VDC、 15V、AC220V（可根據用戶需要設計工作電壓）
三、渦流位移傳感器的應用:
軸向位置測量：它可指示止推軸承的磨損或潛在的軸承失效的可能性。
徑向振動測量：它可指出軸承的工作狀況，并可測出諸如轉子的不平衡，不對中以及軸裂紋等機械故障。軸在軸承內的平均徑向位置：它可用來決定方位角，它也是轉速是否穩定，軸是否對中的一種指示。鍵相器信號：是為測量軸的旋轉速度以及相位角之用。
偏心度：對于大小透平機械，在啟動時，需要測量軸的彎曲，即偏心度。
用范圍
