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廣泛應用于電力、石化、冶金、煉油、鋼鐵等工業領域中的大型機械設備：如水輪發電機組、汽輪發電機組、燃氣輪機、空壓縮機組、風機、電機、水泵、齒輪和滾動軸承等進行在線振動監測分析和故障診斷。該系統可自動連續地采集與設備安全有關地主要狀態參數：機組的振動、擺度、鍵相/轉速、軸振、瓦振、軸位移、脹差、偏心、機組軸承負荷及溫度、壓力和開關量等，并自動形成各種數據庫。它能夠自動識別設備的運行狀態，預測和診斷設備的故障；能夠促進設備維修方式向預知維修（狀態維修）的轉變，確保設備安全穩定地運行。.應用領域：旋轉機械軸系的位移、振動、轉速、膨脹、偏心、油膜厚度的在線監測，產品的機械尺寸、厚度、表面不平度檢測。工業過程自動化的限位、計數及其它精密控制，可在石化、冶金、鋼鐵、電力、航天、制藥、機械制造等行業廣泛應用。傳感器能動態、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對振動位移（如軸振動等）。
傳感器能靜態、非接觸地測量被測金屬導體與探頭端面的相對位移（如軸向位移、脹差等）。
在工程振動中，旋轉機械和往復式運轉機械的運行狀態及運行故障分析，采用振動監測是性的方法，它有時實性。對于轉子的不平衡、兩個連接轉子的不對中、軸承磨損、軸裂紋及轉子葉片同殼體的動靜碰磨等故障現象主要反映在振動的幅值、相位和頻率等方面的變化，這些都是關鍵的信息并且都是易于測量的。
一體化工作站系統結構示意圖，其中采集站和工作站為必需項，其它為可選項。
系統所具備的專業診斷圖譜 | ||
常規圖譜 | 機組總貌 | 軸心軌跡圖 |
| 多值棒圖 | 軸心位置圖 | |
| 波形頻譜圖 | 振動趨勢圖 | |
| 極坐標圖 | 全息譜圖 | |
| 過程振動趨勢圖 | 波德圖 | |
| 單值棒圖 | 瀑布圖 | |
| 空間軸線圖 | 甩負荷過程圖 | |
| 起停機過程圖 | 變工況瀑布圖 | |
| 盤車值、大軸垂直度、彎曲度計算 | 級聯圖 | |
報表及日記 | 機組狀態列表 | 振動參數列表 |
| 過程量參數表 | 振動報警日記 | |
| 過程報警日記 | 監測報表 | |
| 系統日記 | 用戶記錄 | |
| 上位機配置 | 由用戶根據需要配置 |
| 輸入信號 | 位移傳感器、速度傳感器和加速度傳感器信號，其他過程量及各種智能儀表的標準信號輸出。 |
測量范圍 | 轉速0-5000r/min，0-20000r/min；振動0-500μm，0-1000μm，0-2000μm；軸位移、脹差＋15mm；電流4-20mA |
| 測試誤差 | 轉速≤1r/min，振動≤1μm，軸位移、脹差<0.01mm，相位<3°，其它<0.1％ |
頻率分析范圍 | 1/16X-32X轉頻，1/4X-128X轉頻，1X-1024X轉頻,經過補償，可測頻率下限為0.5Hz |
| 高A/D單點采集速度 | >200KHz |
| 系統整體功耗 | <1500W |
通 訊 | 100Mbps以太局域網，TCP/IP通訊協議，MODBUS及OPC通訊協議，可以與廠內DCS、MIS系統通訊可遠程撥號網絡進行遠程通訊 |
| 測量硬件配置 | 可根據實際情況任意組合 |
