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產品簡介
| 材質 | 碳鋼,不銹鋼,黃銅,鑄鐵,鑄銅,球墨鑄鐵,合金鋼,銅合金,塑料,陶瓷,PPR,PVC,襯氟,銅 | 工作溫度 | 其他 |
|---|---|---|---|
| 加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 其他 |
| 流動方向 | 單向 | 密封形式 | 其他 |
| 驅動方式 | 氣動 | 適用介質 | 水,蒸汽,油品,各種高腐蝕化學介質,弱酸堿介質,氨氣,氮氣,氧氣,氫氣,液化氣,空氣,煤氣,含塵氣體 |
| 形態 | 其他 | 壓力環境 | 其他 |
詳細介紹
一、氣動保溫調節閥概述：
氣動保溫夾套單座調節閥，簡稱調節閥或夾套保溫調節閥，是CV3000系列產物之一。該閥適用于需要保溫的場合。當工藝介質的結晶溫度低于情況溫度或流體溫度降低，造成粘度增進或流體涌現凝固時，這時在閥體和上閥蓋處增設蒸汽夾套保溫裝配，使工藝介質知足過程獨霸的需要。調節閥的泄漏量合適ANSI B16.104尺度。氣動調節閥配用多彈簧薄膜執行機構，其結構緊湊，輸出力大。本產物合適GB/T4213-92尺度。
二、氣動保溫調節閥技術參數：
公稱通徑DN (mm）(閥芯直徑dn） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
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(10) | (12) | (15) | (20) |
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額定流量系數Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | |
額定行程L (mm) | 16 25 40 60 | ||||||||||||||
膜片有效面積Ae (cm2) | 280 400 600 1000 | ||||||||||||||
信號范圍Pr (kPa) | 20～100、40～200 | ||||||||||||||
氣源壓力Ps (MPa) | 0.14～0.4 | ||||||||||||||
固有流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||
固有可調比 | 50 | ||||||||||||||
允許泄漏量 | 硬閥座：IV級(10 -4閥額定容量)軟閥座：VI級 | ||||||||||||||
公稱壓力PN(MPa) | 1.0、1.6、4.0、6.4 | ||||||||||||||
工作溫度t(℃) | 常溫型 -20～200、-40～250、-60～250 | ||||||||||||||
散熱型 | -40～450、-60～450 | ||||||||||||||
高溫型 | 450～560 | ||||||||||||||
低溫型 | -60～-100、-100～-200、-200～-250 | ||||||||||||||
三、氣動保溫夾套單座調節閥閥體參數：
型式：縱貫單座鍛造球型閥；公稱通徑：20、25mm；公稱壓力：ANSI150、300；JIS10、16、20K；PN1.6、4.0Mpa；毗連型式：法蘭密封面型式：FF、RF、RJ、LG、MFM；法蘭尺度：JIS B2201-1984、JB/T79.1-94(PN1.6MPa)、JB/T79.2-94(PN4.0、6.4MPa)、ANSI B16.5-1981、HG20594-97、HG20618-97等；材料：鑄鋼(ZG230-450)、鑄不銹鋼(ZG1Cr18Ni9Ti、ZG1Cr18Ni12Mo2Ti、ZG316L)、鈦等；上閥蓋：常溫型(P) 0~+230℃；伸長I型(EI) 0~+566。注：工作溫度禁絕跨越各類材料的承諾領域。壓蓋型式：螺栓壓緊式；填料：含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉編織填料、石墨填料。
四、氣動保溫夾套單座調節閥閥內組件：
閥芯型式：單座柱塞型閥芯；流量特征：等百分比特征(%CF)和線性特征(LCF)，Cv值從0.04~14的高精度流量特征合適IEC534-2-1976尺度；材料：不銹鋼(1Cr18Ni9Ti、1Cr18Ni12Mo2Ti、17-4PH、9Cr18、316L)、不銹鋼堆焊司太萊合金、鈦和其它耐蛻化合金等。
五、氣動保溫夾套單座調節閥執行機構：
型式：HA多彈簧薄膜執行機構；膜片材料：乙丙橡膠夾尼龍布、丁青橡膠夾尼龍布；彈簧領域：20~100、80~240Kpa；供氣壓力：140~400Kpa；氣源接口：RC1/4"；情況溫度：-30~+70℃。
六、氣動保溫夾套單座調節閥浸染方法：
用正浸染或反浸染執行機構實現閥的氣-關式或氣-開式。附件：定位器、空氣過濾減壓器、保位閥、行程開關、閥位傳送器、手輪機構等。
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