環(huán)保在線
產(chǎn)品簡介
| 標(biāo)準(zhǔn) | 國標(biāo) | 材質(zhì) | 碳鋼,不銹鋼 |
|---|---|---|---|
| 工作溫度 | 常溫 | 公稱通徑 | DN15-350mm |
| 加工定制 | 是 | 類型 | 直通式 |
| 連接形式 | 法蘭 | 零部件及配件 | 其他 |
| 流動(dòng)方向 | 單向 | 密封形式 | 硬密封式 |
| 驅(qū)動(dòng)方式 | 其他 | 適用介質(zhì) | 油品,各種高腐蝕化學(xué)介質(zhì),弱酸堿介質(zhì),空氣,含塵氣體 |
| 形態(tài) | 其他 | 壓力環(huán)境 | 常壓 |
詳細(xì)介紹
ZDLPF電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥主要是由電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和調(diào)節(jié)閥閥體兩部分組成。電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)和其它電動(dòng)調(diào)節(jié)閥配用的相同，都是接收控制器發(fā)來的4-20ma等模擬信號，控制閥門的開度，以達(dá)到調(diào)節(jié)管道介質(zhì)流量、壓力等參數(shù)的目的。耐腐蝕襯氟調(diào)節(jié)閥和其它普通電動(dòng)調(diào)節(jié)閥區(qū)別在于閥體，有的管道輸送如硫酸、王水等強(qiáng)腐蝕性的介質(zhì)，因?yàn)楦g性太強(qiáng)，普通金屬材質(zhì)的調(diào)節(jié)閥無法用于這種工況。而襯氟調(diào)節(jié)閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46），又采用聚四氟乙烯波紋管密封。解決了金屬閥門無法用在強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況。廣泛的應(yīng)用于強(qiáng)腐蝕介質(zhì)的工況管道。
■技術(shù)參數(shù)
| 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | ||||
閥座直徑mm | 10 | 12 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | |
額定流量系數(shù)Kv | 直線 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69 | 110 | 176 | 275 | 440 | 690 | 1100 | 1760 |
等百分比 | 1.6 | 2.5 | 4 | 6.3 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 | |
公稱壓力MPa | 0.6、1.0、1.6、2.5 | ||||||||||||||||
行程 mm | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 | 100 | |||||||||||
工作溫度℃ | -30℃~+150℃ | ||||||||||||||||
流量特性 | 直線、等百分比 | ||||||||||||||||
作用方式 | 電開式(K常開)；電關(guān)式(B) | ||||||||||||||||
固有可調(diào)比R | 30：1 | ||||||||||||||||
信號范圍Pr | 0~10Madc；4~20mmADC | ||||||||||||||||
供電電源 | 220V 50~60HZ | ||||||||||||||||
防爆等級 | 普通型、防爆型 | ||||||||||||||||
泄漏等級 | VI | ||||||||||||||||
■性能指標(biāo)
| 技術(shù)性能指標(biāo) |
基本誤差% | ≤±5 |
回差% | ≤3 |
死區(qū)% | ≤5 |
泄漏量 | ≤ 0.01%閥額定容量 |
額定流量系數(shù)誤差% | ≤±10；當(dāng)KV≤6.3時(shí)，為≤±15 |
■零件材質(zhì)
| 材料 |
閥體、閥蓋 | HT200、ZG230~450、ZG1Cr18Ni9Ti |
襯里材料 | F46、F4、F3、PO、PE、X、X3、PFA |
閥芯 | 1Cr18Ni9Ti |
波紋管 | F4 |
填料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
彈簧 | 60Si2Mn |
膜蓋 | A3 |
閥桿、推桿 | 2Cr13/1Cr18Ni9Ti |
襯套 | 2Cr13 |
■結(jié)構(gòu)圖及外形尺寸
1、 安裝調(diào)節(jié)閥總體上應(yīng)考慮以下方面：
（1） 安全：安裝過程中人員和設(shè)備的安全。
（2） 控制性能：配管系統(tǒng)壓力損失應(yīng)與計(jì)算調(diào)節(jié)閥尺寸時(shí)所考慮的壓力損失一致，以保證所需的流量特性。進(jìn)出口應(yīng)盡量保證足夠的直管段。
（3） 安裝位置：應(yīng)有足夠的空間便于操作人員手動(dòng)操作（包括旁路操作）以及保證調(diào)節(jié)閥和附件的就地拆卸和維修的可能性。
（4） 調(diào)節(jié)閥組：一般在工藝過程配管中均安裝切斷閥的旁路閥與調(diào)節(jié)閥配成閥組，以適應(yīng)設(shè)備連續(xù)操作的需要。維修調(diào)節(jié)閥時(shí)用切斷閥隔離。用旁路閥調(diào)節(jié)。下面圖4中*四種調(diào)節(jié)閥組布置方式。
2、 安裝人員首先應(yīng)認(rèn)識到調(diào)節(jié)閥是一種精密的儀器設(shè)備，不準(zhǔn)碰撞跌摔，以免損壞。具體注意以下幾點(diǎn)：
（1） 閥正立垂直安裝在管道上。閥自重較大和有震動(dòng)場合應(yīng)加支承架。
（2） 閥體要避免因前后配管或調(diào)和的法蘭嚴(yán)重不同軸而受到過大的應(yīng)力。
（3） 在初次開工前和停工檢修后應(yīng)先沖洗配管系統(tǒng)后裝調(diào)節(jié)閥。或在閥前安裝過渡濾口。
（4）必按照閥體上流動(dòng)方向的箭頭安裝調(diào)節(jié)閥。
二、電動(dòng)襯氟調(diào)節(jié)閥的維修
當(dāng)調(diào)節(jié)閥在使用中不能滿足操作要求，或者經(jīng)過一段長時(shí)期的運(yùn)行為了預(yù)防事故發(fā)生而作定期檢查時(shí)，都必須認(rèn)真地對它進(jìn)行維修工作。維修工作通常有如下主要內(nèi)容：
1、閥的清洗
檢修從工藝管線上拆卸下來的閥，必須把它上面所有被工藝介質(zhì)浸漬過的零部件清洗干凈。以免某些有腐蝕性或其他傷害作用的流體對人和設(shè)備造成損失。同時(shí)應(yīng)清除零部件外露表面的銹蝕。
2、閥的拆卸
為了對全體零部件作檢查以決定修理和更換的范圍。首先應(yīng)把執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥*卸開。拆卸時(shí)必須保
護(hù)好經(jīng)過精密加工如閥芯、閥座、閥桿、推桿、軸套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止損壞，以使檢修費(fèi)用拆卸閥座應(yīng)該用工具。
3、主要零部件的檢修
閥芯的節(jié)流表面以及閥芯和閥座的密封面如有小的銹斑和磨損。尚可用一般的機(jī)械加工和研磨方法來修。如果損壞嚴(yán)重，則必須更換新的零件。修理時(shí)要求保證好閥芯和閥座的同軸度。
閥桿的密封表面損壞只能用新的零件替換。
4、推桿的導(dǎo)向和密封表面的損壞。對反作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)必須更換新零件。而對于正作用執(zhí)行機(jī)構(gòu)尚可作適當(dāng)修理。
壓縮彈簧在檢修時(shí)，如發(fā)現(xiàn)裂紋等影響強(qiáng)度的缺陷。則必須用新的替換。
5、成裝和調(diào)試
成裝時(shí)在零部件的定位部位，導(dǎo)向部位，螺紋連接部位宜涂加適當(dāng)?shù)臐櫥?，以利于下次檢修拆卸。而且還應(yīng)特別注意整機(jī)中推桿、閥芯部件和閥座的同軸度問題。
成裝和調(diào)試完畢后，必須通過標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的產(chǎn)品出廠試驗(yàn)項(xiàng)目測試合格后方能繼續(xù)安裝使用。
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