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超級溶氣氣浮機污水處理設備特點

  開放的回流管道從曝氣段沿著氣浮槽的底部伸展。在產生微氣泡的同時，渦凹曝氣機會在有回流管的池底形成一個負壓區，這種負壓作用會使廢水從池底回流至曝氣區，然后又返回氣浮段。這個過程確保了40%左右的污水回流及沒有進水的情況下氣浮段仍可進行工作。

溶氣系統：

   溶氣系統主要有溶氣罐、儲氣罐、空氣壓縮機、高壓泵組成，其中儲氣罐、空壓機、高壓泵根據設備設計決定。一般情況下，處理量低于100m3/h一下的氣浮 機采用溶氣泵，這與水質和水量有關系，同時考慮到經濟性的原則。溶氣罐是系統中較關鍵的部分，其作用就是實現水和空氣的充分接觸，加速空氣的溶解。它是一 個密閉耐壓鋼罐，內部設計有擋板、隔套、射流器，可以加速空氣和水體的擴散、傳質過程，提高溶氣效率。
處理負荷高

   本案可以處理懸浮物（SS）含量高達5000-20000mgL的廢水，這個指標是任何傳統氣浮所不能達到的。傳統常規氣浮所能分離的（ss）含量一般在1000mgL左右，僅對SS含量在幾百mgL左右的廢水具有一定的實用價值。

  簡便實用的壓力溶氣本案溶氣罐的設計采用了與傳統理倫不同的設計依據，否定了以水力停留時間為主要依據的設計方法，實現了小容積大處理量，為增大氣水接觸面積采用了四級預混合機構，氣，水在極短的時間內即可達到均相狀態。

用途：

    MQF氣浮機是一種去除各種工業和市政污水中的固體懸浮物、油脂及各種膠狀物的設備。該設備廣泛應用于煉油、化工、釀造、植物油生產與精煉、屠宰、電鍍、印染等工業廢水和市政污水的處理。

氣浮池主要是預處理污水中懸浮物、膠體及大部分有機物，反應區礬花形成效果好(塊大、密實)，上浮區浮渣整體結團效果好，浮渣及時刮掉，氣浮出水必須相對清澈，減輕后續生化池處理負荷。

1、操作步驟： 

  (1)水量控制：氣浮池在開機前必須保持一定的水位(一般要求高于溶氣泵進水流量計);通過調節(調節池內)提升泵出水閥門開度或回流管閥門開度使進氣浮池反應區的水量小于氣浮池的處理能力(上限波動范圍不超過10%); 

  (2)反應區藥劑混凝反應效果要求：首先啟動加藥系統后再開始進水，關機時應先關進水泵再停止加藥;反應區第1格投加PAC(若pH低于6.0時此格還需投加堿劑以提高pH值到7-8，經常測試此pH值)，完成混凝反應(中和);進入第2格投加PAM(粘稠性有機藥劑)，完成絮凝反應，即使小顆粒礬花凝聚成大顆粒礬花，以提高氣浮區浮渣層捕集礬花的效果，反應以看到明顯絮體(礬花)、水與絮體有明顯分層為標準;PAC投加量和PAM投加量視現場水質及反應情況及時調整加藥量; 

2、溶氣泵操作步驟及要求： 

  (1)開機前：確認電機轉向與水泵指示方向相符，嚴禁反轉損壞水泵，開機前，打開進水管上的水量調節閥及溶氣罐出水進氣浮池管道上的閥門; 

  (2)開機：打開溶氣泵啟動按扭，待電機達到額定轉速后，慢慢打開溶氣罐出口閥門(進氣浮池管道)，將溶氣泵出口壓力調整至0.5MPa;再慢慢關閉進水調節閥，使溶氣泵進口側出現真空，當溶氣泵進口處的真空壓力表為0.01-0.02MPa(負壓)時，開啟空氣進氣調節閥，使空氣進氣量達到溶氣泵進水流量的10%-15%，此時溶氣泵進水水量(回流水量)為氣浮池處理能力的20-30%，，溶氣泵出口壓力降至正常范圍，即0.4-0.5MPa(氣泡直徑≤30μm，空氣溶解度較好)。 

  (3)停機：由于溶氣泵出口裝有止回閥，無需關閉溶氣罐出口閥門;按溶氣泵停止按扭，再關閉進水閥門。若溶氣泵

3、刮渣機操作步驟： 

  (1)檢查刮渣機接電狀況是否良好;輪軌接觸及卡合是否良好，行程開關是否靈敏，待正常后進入下步操作; 

  (2)當浮渣厚度在3-5cm(已形成渣層)時開啟刮渣機按扭進行刮渣，并調節氣浮區液位使氣浮泥渣及時排出，以保障出水效果;同時防止氣浮區清水進入氣浮池污泥斗中，以減少污泥產量;一次刮渣時間(周期)一般為2-3分鐘，但也要視具體渣量進行調整; *停機應將泵體內的水排空，防止停機后水泵凍裂及結垢。

(3)停機：完成一次刮渣后需停機，待浮渣層再次形成后即進入下一刮渣周期;其他需要停機(含事故)情況下可按下刮渣機停機按扭。 

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