【背景技術(shù)】

　　傳統(tǒng)混凝土泵站為鋼砼結(jié)構(gòu)，泵站底板、池壁、頂板分步施工，澆注和養(yǎng)護需要2-3個月工期。混凝土泵站需要各供應(yīng)商和土建方的相互配合，系統(tǒng)集成度低，精度差，占地面積大。傳統(tǒng)的泵站需建專門的控制室，需專人管理。前期投入和后期管理費用都較高。由于施工地層不穩(wěn)定產(chǎn)生裂縫，不防漏，水泵啟停和運行會產(chǎn)生較大噪音，影響周邊環(huán)境。要求有開闊的施工空間，若在道路和居民住宅區(qū)施工要充分考慮交通和拆迀等問題，上述問題，有待進一步改進。

　　【技術(shù)領(lǐng)域】

　　本發(fā)明屬于污水提升泵站領(lǐng)域，涉及一體化污水提升泵站。

　　【發(fā)明內(nèi)容】

　　本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種密封防腐性能好，一體式預(yù)制結(jié)構(gòu)，有效防止噪音，并實現(xiàn)水位自動化控制，養(yǎng)護檢修方便的一體式提升泵站。

　　為實現(xiàn)本發(fā)明目的，提供了以下技術(shù)方案:一體式提升泵站，其特征在于包括底端澆筑設(shè)置于鋼筋混凝體底基上的筒體、設(shè)置于筒體一側(cè)的進水管、設(shè)置于筒體頂端的透氣管、操控柜，筒體內(nèi)中部設(shè)置有檢修平臺，所述檢修平臺為若干塊玻璃鋼網(wǎng)格板拼接構(gòu)成，所述進水管設(shè)置于檢修平臺下方，所述筒體近底部設(shè)置有并列的兩臺螺旋離心栗，螺旋離心栗電連接操控柜，螺旋離心栗連接出水管道伸入檢修平臺上方，在筒體近頂端伸出筒體夕卜，螺旋離心栗上另設(shè)置有導(dǎo)桿耦合器豎直向上連接檢修平臺。

　　檢修平臺下方至少3個高度均設(shè)置有液位控制器，液位控制器電連接操控柜。

　　出水管道包括分別與一個螺旋離心泵連接的直管以及總管，所述直管上設(shè)置有止回閥和閘閥。

　　筒體底端設(shè)置有法蘭邊，法蘭邊與設(shè)置有底基上的若干個壓接件配合壓接。

　　進水管為玻璃鋼材質(zhì)，并設(shè)置有提籃式細格柵。

　　進水管距離檢修平臺較低。

　　筒體外設(shè)置有纏繞玻璃鋼。

　　筒體外側(cè)設(shè)置有扶手梯。

　　本發(fā)明有益效果:本發(fā)明自動化程度高，整個一體式提升泵站產(chǎn)用一體化預(yù)制結(jié)構(gòu)，密封防腐性能好，有效防止噪聲污染，延長使用壽命，并且水位可自動控制，適用于各種環(huán)境。

　　一體式污水提升泵站 一體化預(yù)制泵站具體實施方式：

　　1、一體式污水提升泵站，包括底端澆筑設(shè)置于鋼筋混凝體底基I上的筒體

　　2、設(shè)置于筒體2側(cè)的進出水管

　　3、設(shè)置于筒2體頂端的透氣管

　　4、操控柜

　　5、檢修口

　　6，筒體2內(nèi)中部設(shè)置有檢修平臺

　　7，所述檢修平臺

　　8，為若干塊玻璃鋼網(wǎng)格板拼

一體式污水提升泵站 一體化預(yù)制泵站