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當葉輪轉動時，由于離心力的作用，風向標促使氣體向前向外運動，
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為了減少產渣的數量，所有浸入鍍鍋內的設備，如爐鼻、沉沒輥、穩定輥和支架都必須采用耐Al-Zn-Si合金熔液腐蝕的材料制作，一般采用高耐熱不銹鋼SUS316L。熱浸鍍鋁鋅硅產生的渣子極易積在輥子表面，產生積瘤甚至將輥子包成不規則的形狀，必須及時鏟去。輥子兩端不與鋼帶接觸的地方以及輥頸、側面也常有渣子的晶粒形成，有時會長得很大。與鍍鋅不同的是沉沒輥表面一般不能有排渣的槽子，因為有槽子的輥子易在溝槽處產生積渣，也不利于鏟去以產生的積瘤。
從而形成一系列螺旋狀的運動。葉輪刀片之間的空氣呈螺旋狀加速旋轉并將泵體之外的氣體擠入(由吸氣口吸入)側槽,當它進入側通道以后，氣體被壓縮，然后又回復到葉輪刀片間再次加速旋轉。當空氣沿著一條螺旋形軌道穿過葉輪和側槽時，每個葉輪片增加了壓縮和加速的程度,隨著旋轉的進行，氣體的動能增加，使得沿側通道通過的氣體壓力進一步增加。當空氣到達側槽與排放法蘭的連接點，氣體即被擠出葉片并通過出口消聲器排出泵體。
風機已有悠久的歷史。在公元前許多年就已制造出簡單的
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使用新購買的或重磨的一段時間后，就會發現已加工表面粗糙度增大，切屑的顏色、形狀和初始切削時不同，切削溫度升高，切削力增大，切削加工系統甚至出現振動或不正常的聲響。上述現象表明已發生嚴重磨損，必須更換新刀或重新進行刃磨。磨損是切削加工過程中不可避免的現象，但磨損過快或發生非正常磨損(也稱破損)，必然會影響加工質量，增加消耗，使生產效率降低，加工成本提高。通過研究磨損，可制訂合理的切削加工方案，提高生產效率和零件加工質量，并有利于降低加工成本。離心風機工作時，動力機(主要是電動機)驅動葉輪在蝸形機殼內旋轉，空氣經吸氣口從葉輪中心處吸入。由于葉片對氣體的動力作用，氣體壓力和速度得以提高，并在離心力作用下沿著葉道甩向機殼，從排氣口排出。因氣體在葉輪內的流動主要是在徑向平面內，故又稱徑流風機。隨著時代的進步和發展，人們不滿足于離心風泵的壓力及風量要求，并且，離心風泵的噪音也愈發成為工廠內部比較頭疼的事。所以，日本首先推出全封閉式測流式風機，也就是如今的高壓風機（旋渦式真空泵）。此風機以其精小的外觀和噪音，*滿足了當時社會對高壓風機的需求。后來，相繼對此風機進行升級，先后發展至單段，雙段，三段葉輪的高壓風機，并將高壓風機的壓力一度刷新至230kpa，但這只作為風機的極限壓力。比較有影響力的國外有：NASH-ELMO,FPZ, ENERGY, BUSCH, TEAKOR，FUJI等。
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從板的結構看，通過上述加工后，多種組分，就形成多種界面結構。所指的界面，是樹脂與紙纖維增強材料的界面，膠粘劑與銅箔的界面，以及樹脂和膠粘劑通過熱壓產生化學反應交聯的整體與增強材料、銅錨各為一側的界面。當樹脂與增強材料固化成一體時，樹脂基本會產生收縮，而且樹脂與紙纖維、銅箔的熱膨脹系數也相差很大，在固化過程中各個界面上就會產生附加應力。另一方面，巳固化成型的紙板，也會在外力、受熱作用下，產生板內的應力分布不均勻的情況，甚至在界面上某些部位集中了較高的應力。
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