試樣限制 | 本試驗設備禁止易燃、易爆、易揮發性物質試樣的試驗；儲存腐蝕性物質試樣的試驗、儲存生物的試驗、儲存強電磁發射源試樣的試驗及儲存 |
容積、重量和尺寸 |
產品型號 | WS-4ZH-1000D |
標稱內容積 | 1000L |
內箱有效尺寸 | 1000×1000×1000（mm） W×H×D |
外形空間 | 約2100×1900×3700（mm） W×H×D (不含升降架尺寸) |
重量 | 2300㎏ |
工作噪音 | ≤75db在機臺正前方離機臺1米并離地面1.2米處測量 |
功率、電流和供電電源 |
大功率 | 約60KW |
大電流 | 約75A |
供電條件 和電源
| AC380V三相四線 +保護接地；電壓允許波動范圍±10%V； 頻率允許波動范圍50±0.5ＨZ；TN-S方式供電或TT方式供電 保護地線接地電阻小于4Ω 要求用戶在安裝現場為設備配置相應容量的空氣或動力開關，并且此開關必須獨立控制,本設備使用箱內放置通電試料時，試料電源請使用外加電源，不得直接使用本機電源； |
性能指標 |
溫濕度試驗箱性能參數 |
溫濕度范圍 | 溫度范圍：-70～150℃ 濕度范圍：20～98%RH（如圖） |
控制精度 | 溫度分辨率：0.01℃ 溫度偏差：±1.5℃； 溫度均勻度：≤3.0℃ 溫度波動度：±0.5℃ |
濕度控制精度 | 濕度分辨率：0.1%RH 濕度偏差： ＞ 75%RH時±3.0%RH；≤75%RH時±5.0%RH 濕度均勻度：≤3%RH 濕度波動度：± 2%RH |
高度低氣壓 | 32Km（氣壓10mbar） 高度變化率 5Km/min，﹣7Km/min；（20 Km以下） 3Km/min，﹣10Km/min；（20～30 Km） |
溫度變化速率 | 1.≥5℃/分鐘(-70℃~+150℃)（在空載安裝盲測試） |
注：1.以上性能參數在水溫25℃，無試樣條件下測的數值; 2.大振動臺面尺寸：長1000mm*寬1000mm，振動臺由客戶提供 3.濕熱試驗室無熱源負載 |
執行標準及試驗滿足條件 | 1.GB2423.1-2008/IEC6008-2-1-2007電工電子產品環境試驗第2部分：試驗方法 試驗A：低溫 2. GB/T 2423.2-2008電工電子產品環境試驗 第2部分：試驗方法 試驗B：高溫 3. GJB150.3A－2009 高溫試驗方法 4. GJB150.4A－2009 低溫試驗方法 5.GB2423.22-2008電工電子產品環境試驗 第2部分 試驗方法 試驗Nb：規定溫度變化速率的溫度變化 6.GBT 2424.5-2006電工電子產品環境試驗 溫度試驗箱性能確認 7.GB/T 10589-2008低溫試驗箱技術條件 8.GB/T2423.3-2008(IEC68-2-3) 試驗Ca:恒定濕熱試驗方法 9.GJB150.9A-2009 濕熱試驗方法 10.G/BT 2423.4-2008/IEC6008-2-30:2005試驗Db:交變濕熱方法 11.GB/T5170.18-2005電工電子產品環境試驗設備基本參數檢定方法溫度/濕度組合循環試驗設備 12.GB/T10586-2006濕熱試驗箱技術條件 13.GBT 2424.6-2006電工電子產品環境試驗 溫度 濕度試驗箱性能確認 14.GBT 2424.7-2006電工電子產品環境試驗 試驗A和B(帶負載)溫度試驗箱的測量 15.GB-T2423.35-2005低溫正弦振動試驗方法 16.GB-T2423.36-2005高溫正弦振動試驗 17.GBT5170.13-2005振動（正弦）機械振動試驗設備檢驗方法 18.GBT2423.34-2005電工電子產品環境試驗 第2部分試驗方法 試驗ZAD溫度濕度組-合循環試驗 |
結構特征 |
機臺結構 | 溫濕度箱內箱材質：SUS304#不銹鋼 1.2mm厚 溫濕度箱外箱材質：冷軋鋼板1.2mm厚烤漆處理,烤漆顏色為灰白色惑根據客戶色板 溫濕度箱保溫材質：聚氨酯發泡膠+玻璃纖維棉 150mm厚 控制箱和測試箱為整體式，前后結構 溫濕度箱與振動試驗箱為上下結構 振動臺面位于試驗箱內 振動試驗機和溫濕度試驗機為組合式，可拆卸、可單獨使用 |
空氣調節通道 | 內置空氣間、循環風道及不銹鋼循環風機，通過頂部背葉窗及散流器，風均勻的從頂部吹出，將調和室中調和好的溫度、濕度散發到測試空間，從而達到均勻的控制溫濕度的目的 |
箱門
| a) 雙鉸鏈門，鉸鏈應堅固耐用，長時間使用不易引起下墜鉸鏈在試驗箱體左右兩個側，箱門從中間向兩邊開啟； b) 門框兩道硅橡膠密封條及電熱（自動調節）防結露裝置； c) 試驗箱大門上設有觀察窗尺寸270×360mm（寬×高）、防結霜、防凝露中空玻璃觀測窗； d) 門上有照明燈。 |
引線測試孔 | φ100mm 1個，位于箱體左側，位置在內箱側壁的靠近門的1/2處箱體側面 (配孔蓋及孔塞) |
樣品架 | a可調高度位置樣品架2層 b樣品架承重量單層不小于50 Kg（均勻負載）； c箱底板單獨承重量不小于100 Kg（均勻負載） d配合振動使用大可承重樣品不小于500 kg（均勻負載） |
冷凝出水孔 | 具有工作室冷凝水和機組凝結水的引出孔，以便于冷凝水的流出； |
氣壓平衡裝置 | 試驗箱應設氣壓平衡裝置，用于平衡振動造成的室內氣壓波動 |
活動底板 | 試驗箱底板制作成活動可拆卸結構，設備共配置3套活動底板，其中一套配合水平振動臺面使用，一套配合垂直太面使用，還有一套為盲孔板，用于設備單獨使用 |
控制面板 | 韓國進口TEMI2700型液晶觸摸式可編程控制器、急停按鈕開關、可調超溫保護器、照明燈開關、總電源開關、RS-232通訊接口 |
機械室 | 制冷機組、排風機、排水裝置、可調背葉窗、水蒸氣出口 |
配電控制柜 | 總電源斷路器、控制器、配電板、散熱風機、超溫保護器 |
電控系統 |
控制器 | 進口控制器,分別控制溫度及濕度 韓國SAMWON，液晶顯示觸摸屏控制器TEMI2700 |
配電盤 | 合理科學整齊的電器配電盤 |
加熱系統 | 采用鎳洛合金加熱管P.I.D控制加熱從而達到溫度平衡 采用裸露的螺旋鎳鉻加熱絲和絕緣陶瓷支架制作加熱器，表面負荷小，具有控溫靈敏、溫度滯后小的特點。 加熱器控制方式：PID+PWM+ SSR，固態繼電器進行無觸點過零觸發驅動加熱器工作，無接觸火花和噪音，使用壽命長。 |
加濕除濕系統 | a采用外加濕方式，壓縮機啟動除濕，P.I.D控制加濕量達到所需要的濕度 b設備預留干燥空氣吹掃入口，客戶自己連接干燥空氣除濕 c進口鎳鉻合金電加熱器,鍋爐加濕方式. |
畫面顯示 功能 | 溫濕度設定(SV)實際(PV)值直接顯示 可顯示執行程序號碼,段次,剩余時間及循環次數, 運轉時間顯示 程序編輯以及圖形曲線顯示 具單獨程序編輯畫面,每頁可輸入4個段次溫濕度,時間 定點或程序動作狀態顯示 語言轉換可以切換中文/英文 7寸真彩顯示屏幕 |
程序容量及控制功能 | 可使用的程序量:大120組,1個程序可由1~99段次組合而成；可使用的記憶容量: 1200段，可重復執行命令:每一個命令可達999次；程序斜率設定可由時間軸來設定；程序間可設定聯結使用；程序之制作采對談式操作簡單；具有編輯,清除,插入等功能 具2組時間信號輸出控制(可控制待測物ON/OFF動作)；具有9組PID參數設定；程序執行中具有跳文件,保持功能；具有斷電程序記憶,復電后自動啟動并接續執行程序功能；數據采集,導出,查看圖形功能；PID自動演算和FUZZY控制功能；屏幕可作背光調整,可設定背光時間；屏幕顯示保護功能可做定時或手動關閉設定；程序復制,COPY, 連接功能,編輯實驗標題等程序編輯功能；具有預約啟動及關機功能；具有日期,時間調整功能；按鍵及畫面鎖定(LOCK)功能；待機看圖功能及異常處理圖片說明功能 |
遠程控制功能
| PC通訊功能（從PC啟動網絡瀏覽器訪問裝置、登錄裝置）； 設定IP地址 試驗溫度控制功能； 外加電壓電源控制設定； 追溯（核對時間、設定發送追溯數據）； PC應用程序； Web功能； 幫助（各項功能（含子項）的使用方法、控制功能的使用維護說明）。 |
RS-232 通訊接口 | 可顯示曲線,數據采集 可做為監控及遙控系統 |
設定方式 | 中/英文接口、觸摸式輸入 |
運行方式 | 程序方式 / 定值方式 |
設定范圍 | 大溫度范圍上下限5℃ |
顯示分辨率 | 溫度：0.01℃；時間：0.1min; |
斷電記憶功能 | 可設定斷電恢復模式為：熱起/冷起/停止 |
溫度輸 入 | 鉑電阻 |
濕度測量體 | 進口電子濕度傳感器，精密測量實時相對濕度并向控制器反饋當前濕度值 |
溫度傳感器 | 溫度傳感器：鎧裝鉑電阻 +4支移動鉑電阻及相應的安裝支架、傳輸線纜、與顯示屏鏈接接口 顯示箱體內4個溫度值，檢測產品周圍溫度 |
控制方式 | 抗積分飽和PID BTC平衡調溫控制方式(溫度試驗設備) BTHC平衡調溫調濕控制方式(溫濕度試驗設備) |
樣品溫度測量 | 鎧裝鉑電阻 6支移動鉑電阻及相應的安裝支架、傳輸線纜、與無紙記錄儀鏈接，用于顯示樣品周圍溫度 |
存儲功能 | 標準配置2G SD卡記錄試驗數據曲線，可上傳及下載數據，可擴充存儲量 |
軟件使用環境 | IBM PC兼容機，PⅡ以上CPU，128M以上內存，簡體中文Windows2000或簡體中文 WindowsXP操作系統 |
制冷系統 |
制冷方式 | 為了保證試驗室降溫速率和溫度的要求，本試驗室采用一套二元復式制冷系統，復迭式系統包括一個高溫級制冷循環和一個低溫級制冷循環，熱量交換通過蒸發冷凝器實現 |
制冷壓縮機 | 采用歐洲進口低溫壓縮機，引進德國*的制冷系統圖。 |
冷卻方式 | 水冷式殼管式冷凝器，冷水機散熱 注：冷水機由客戶提供，保證冷卻量大于300KW,供水壓力2～4kgf/cm2 |
真空泵 | 采用*的德國萊寶真空泵，
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加厚型耐高低溫軟連接 | 特殊設計，加厚軟連接耐高低溫，保溫性能較好的特制硅膠，內特殊設計范壓力傳感器，確保在做高低低氣壓試驗時軟連接不認不被吸入。 |
蒸發器 | 翅片管式換熱器
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蒸發冷凝器 | 采用高溫銅釬焊的版式換熱器，具有表面積小，自身能量損失小，換熱效率高 |
節流裝置 | 熱力膨脹閥、毛細管 |
全進口制冷配件 |
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油分離器 | 將壓縮機排出的高溫高壓制冷劑氣體混有的冷凍油滴分離下來，并返回到壓縮機曲軌腔供壓縮機潤滑和降溫用 |
干燥過濾器 | 吸收制冷系統制冷劑中的殘留水分、酸性物質，和過濾掉系統中的固休雜質顆粒、銅削等，保護膨脹閥和毛細管的正常工作，不至于發 生冰堵和臟堵 |
制冷劑 | 采用環保制冷劑R404a/R23作為本制冷系統的制冷介質 |
制冷系統特點
| A、全系統管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。 B、加溫、降溫系統*獨立。 C、配有本公司專業技術特點，防高溫高壓氣流同流開冷機損壞系統。 D、所有冷凍系統動作程序，*由微電腦控制器控制。 E、壓縮機底部有接水盤，能夠將結霜產生的凝露水收集起來。 F、壓縮機自帶PTC溫度傳感器，當壓縮機超溫時，實現超溫保護。 G、壓縮機自帶油壓保護器，實現壓縮機油壓保護。 H、高低壓保護裝置，在設備工作過程中對制冷劑的壓力進行監控，一旦制冷劑壓力高于系統的極限壓力或低于系統所設定的低壓力，立刻發出報警，并切斷電源，直到故障排除。 I、制冷系統全使用進口品牌配件，質量可靠，保證系統的穩定性。 |
濕熱供水系統 |
加濕給水 | 1、水質：自來水，本公司配置小型軟水過濾器 2、連接管徑：4分自來水水管。 3、供水壓力：0.1～0.4Mpa 4、加濕部分采用防銹蝕材料、工藝，應有斷水保護、水位自動控制、自動上水系統等裝置 |
安全保護裝置 |
制冷系統 | 壓縮機過熱 壓縮機過流 壓縮機超壓 冷凝風機過熱 |
試驗箱 | 可調式超溫保護 空氣調節通道極限超溫 風機、電機過熱繼電器 |
電器部分 | 總電源相序和缺相保護 漏電保護 超載及短路保護 環境溫度過高保護 |
使用、儲存環境及場地要求 |
使用環境條件 | 1、環境溫度為5～30℃、相對濕度≤85%R.H； 2、安裝場地必須是平坦無振動之地面； 3、設備需遠離熱源及易燃、易爆物質； 4、安裝位置不能受陽光直接照射，并維持室內空氣流通； 5、設備安裝場地需清潔，不能安裝在灰塵較多的地方或排塵口等 6、大氣壓力：86～106 kPa 7、空氣質量：無高濃度粉塵及腐蝕性氣體，無易燃、易爆氣體 地面要求：平整地面 |
儲存環境要求 | 設備環境溫度應保持0℃～+35℃以內 |
安裝場地要求 | 試驗箱左右及后側壁板距離墻壁不得小于800mm，正面距離墻壁距不得小于1000mm設備運輸時，進入門口或通道、電梯等,是否能進入，以免影響貴司工程進度。 |
運輸方式 | 整機運輸 |
驗收標準及第三方檢定 |
