*優質防火漆室外薄型鋼結構防火涂料     

防火材料有限公司是一家專業從事消防設備及防火阻燃材料研制與生產的專業化公司，擁有國內好的生產設施及設備。公司設有技術部,生產部,質檢部,企管部,售后服務部,營銷部,市場部,財務部,人力資源部，通過下ISO9001:2000質量管理體系認證，嚴格的質量體系保證了我們產品的高質量及高穩定性。我公司產品現有5大系列22個品種，已銷往山東、北京、天津、河北、東三省、內蒙新疆、甘肅、寧夏、山西、安徽、貴州、湖北、湖南、重慶、廣東、廣西、福建等二十個省市自治區，其中柔性有機堵料、無機防火堵料、防火包、阻火包、室內超薄型鋼結構防火涂料、室外室內厚型鋼結構防火涂料、電纜防火涂料等主導產品在國內享有較高聲譽貯存與運輸要求：
1,標志,標簽,包裝,貯運,產品說明書。
2,產品應取采可靠的容器包裝,并附有合格證和產品使用說明書。
3,產品包裝上應注明生產企業名稱,地址,產品名稱,商標,規格型號,生產日期或批號,保質貯存期等。
4,產品放置在通風干燥外,防止日光直接照射等條件適合的場所。
5,產品在運輸時應防止雨淋,曝曬,并應遵守運輸部門的有關規定。
6,產品出廠和檢驗時均應附產品說明書,明確產品的使用場所,施工工藝,產品主要性能及保持期限。
技術參數
依據涂料鋼結構統一執行標準GB14907-2002
1：在容器中的狀態 ：經攪拌后呈均勻稠狀流體，無結塊
2：干燥時間/h ：8
3：外觀與顏色：灰白色顆粒，粉料混合物
4：初期干燥抗裂性：出現一條裂紋，其寬度小于1mm
5：粘結強度（mpa）≥0.04
6：抗壓強度（mpa）：≥0.5
7：干密度（kg/m?）：≤650
8：耐暴熱性/h：720
9：耐濕熱性/h：504
10：耐凍融循環性/次:15次無異常
11：耐酸性/h：360
12：耐堿性/h：360
13：耐鹽霧腐蝕性/次:30次無衰減
14：耐火性能：涂層25mm，耐火極限3小時
用途范圍
厚型鋼結構防火涂料，廣泛適用于高層建筑、廠礦、庫房等民建筑的鋼結構、混凝土結構的防火保護材料，該產品安全無毒、無污染、干燥快、防火阻燃好又又隔熱、隔音等功能很受用戶好評。
防火性能
厚型鋼結構防火涂料經涂料固定滅火系統和耐火構件質量監督檢驗中心檢驗合格。各項技術指標均達到或超過國標GBL4907-2002標準。
公司專業生產防火材料
防火材料：阻火包、柔性有機堵料、無機堵料、防火板、電纜防火涂料、防火密封膠、阻火模塊、防爆膠泥、防火涂層板、阻火圈、隧道涂料、(厚型、薄型、超薄型)鋼結構防火涂料、丁基膠帶、玻璃鱗片膠泥、防火布、防火包帶等各類防火材料。
公司將質量創新作為企業的生命之本，不斷致力于防火領土新技術產品的研究、開發。我們堅信，只要真正為客戶著想，誠信為本，誠懇做人，踏實做事，就一定贏得您的信賴，成為您的朋友。  

鋼材是一種不會燃燒的建筑材料，它具有抗震，抗彎等特性。在實際應用中，鋼材既可以相對增加建筑物的荷載能力，也可以滿足建筑設計美感造型的需要；還避免了混凝土等建筑材料不能彎曲，拉伸的缺陷。因此鋼材受到了建筑行業的青睞，單層，多層，摩天大樓，廠房，庫房，候車室，候機廳等采用鋼材都很普遍。但是，鋼材作為建筑材料在防火方面又存在一些難以避免的缺陷，它的機械性能，如屈服點，抗拉及彈性模量等均會因溫度的升高而急劇下降。

鋼結構通常在450～650℃溫度中就會失去承載能力、發生很大的形變、導致鋼柱、鋼梁彎曲，結果因過大的形變而不能繼續使用，一般不加保護的鋼結構的耐火極限為15分鐘左右。這一時間的長短還與構件吸熱的速度有關。
1.超薄型結構防火涂料
超薄型鋼結構防火涂料是指涂層厚度3 mm(含3 mm)以內，裝飾效果較好，高溫時能膨脹發泡，耐火極限一般在2 h以內的鋼結構防火涂料。該類鋼結構防火涂料一般為溶劑型體系，具有*的黏結強度、耐候耐水性好、流平性好、裝飾性好等特點；在受火時緩慢膨脹發泡形成致密堅硬的防火隔熱層，該防火層具有很強的耐火沖擊性，延緩了鋼材的溫升，有效保護鋼構件。超薄膨脹型鋼結構防火涂料施工可采用噴涂、刷涂或輥涂，一般使用在耐火極限要求在2 h以內的建筑鋼結構上。已出現了耐火性能達到或超過2 h的超薄型鋼結構防火涂料新品種，它主要是以特殊結構的聚甲基丙烯酸酯或環氧樹脂與樹脂、氯化石蠟等復配作為基料粘合劑，附以高聚合度聚磷酸銨、三聚氰胺等為防火阻燃體系，添加硅灰石等無機耐火材料，以200#溶劑油為溶劑復合而成。各種輕鋼結構、網架等多采用該類型防火涂料進行防火保護。由于該類防火涂料涂層超薄，使得使用量較厚型、薄型鋼結構防火涂料大大減少，從而降低了工程總費用，又使鋼結構得到了有效的防火保護，防火效果很好。
2.薄型鋼結構防火涂料
薄涂型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于3mm，小于等于7 mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚，耐火極限在2 h以內的鋼結構防火涂料。這類鋼結構防火涂料一般是用合適的水性聚合物作基料，再配以阻燃劑復合體系、防火添加劑、耐火纖維等組成，其防火原理同超薄型。對這類防火涂料，要求選用的水性聚合物必須對鋼基材有良好的附著力、耐久性和耐水性。其裝飾性優于厚型防火涂料，遜色于超薄型鋼結構防火涂料，一般耐火極限在2 h以內。因此常用在小于2 h耐火極限的鋼結構防火保護工程中，常采用噴涂施工。在一個時期占有很大的比例，但隨著超薄型鋼結構防火涂料的出現，其*逐漸被替代。
3.厚型鋼結構防火涂料
厚型鋼結構防火涂料是指涂層厚度大于7 mm，小于等于45 mm，呈粒狀面，密度較小，熱導率低，耐火極限在2 h以上的鋼結構防火涂料。由于厚型防火涂料的成分多為無機材料，因此其防火性能穩定，*使用效果較好，但其涂料組分的顆粒較大，涂層外觀不平整，影響建筑的整體美觀，因此大多用于結構隱蔽工程。該類防火涂料在火災中利用材料粒狀表面，密度較小，熱導率低或涂層中材料的吸熱性，延緩了鋼材的溫升，保護鋼材。這類防火涂料是用合適的無機膠結料(如水玻璃、硅溶膠、*鹽、耐火水泥等)，再配以無機輕質絕熱骨料材料(如膨脹珍珠巖、膨脹蛭石、海抱石、漂珠、粉煤灰等)、防火添加劑、化學藥劑和增強材料(如硅酸鋁纖維、巖棉、陶瓷纖維、玻璃纖維等)及填料等混合配制而成，具有成本較低的優點。施工常采用噴涂，適用于耐火極限要求在2 h以上的室內外隱蔽鋼結構、高層全鋼結構及多層廠房鋼結構。如：高層民用建筑的柱、一般工業與民用建筑中支承多層的柱的耐火極限均應達到3 h，需采用該厚型防火涂料保護。
4.礦物棉類建筑防火隔熱涂料
礦物棉類建筑防火隔熱涂料是繼厚涂型建筑防火涂料— 珍珠巖系列，氯氧鎂水泥系列防火涂料之后的又一重要防火涂料系列，尚屬空白，它與珍珠巖類防火涂料相比，其主要特點是作為隔熱填料的礦物纖維對涂層強度可起到增強作用，可應用于地震多發的地區或常受震動的建筑物，并能起到防火、隔熱、吸音之作用。礦物棉類建筑防火隔熱涂料主要有礦物纖維防火隔熱涂料、隔熱填料，其主要成分是礦物棉、粘結材料一般是水泥，在現場采用干法噴涂施工，即纖維經分散后與粘結材料一起用高壓空氣輸送至噴口處，然后與分布于噴口周圍的高霧化水混合噴射至待涂表面。能夠獲得密度較小的涂層，從而能減輕整個建筑物的重量，降低建筑物負荷。國外已廣泛使用快干型礦物棉類防火涂料，在施工條件差的建筑工地使用時，具有施工方便、成本低、干燥時間短等優點。
WB(CDGC-A)型防火涂料性能特點

WB(CDGC-A)型薄型鋼結構防火涂料適用于耐火極限要求大于2h以上各種鋼結構工程承重構件的防火保護。如航天、石油、化工、電力、冶金、國防、輕紡工業等各類室外建筑特承重鋼結構件的防火保護，還特別適用于一些具有烴類化學品（如油類、溶劑類等）火災危險的鋼結構工程，如石油化工工程、汽車庫、石油鉆井平臺、貯油設施支撐架的防火保護等。

  防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。 防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。 在涂裝前，應將涂料充分攪拌均勻，如涂料過稠時可適量加水，稀釋到宜涂裝、不流淌即可。 本產品適宜用噴涂方法進行涂裝。在空氣壓力為０.4～０.6ＭＰａ的壓力下用槍口直徑為6～8ｍｍ的斗式噴槍均勻噴涂。  一遍的噴涂厚度以能遮蓋住基層表面為宜，一般不超過1mm；在前一遍涂層實干后方可進行下一遍涂裝；從第二遍起可適當增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌為宜。面層施工　　1、底層防火涂層基本干燥后方可進行面層施工，宜采用配套面層涂料，底層含水率≤10%，若有特殊需求采用溶劑型面層涂料則底層含水率≤8%。　　2、面層涂料可采用刷涂、滾涂或噴涂。　　3、一般面層施涂2道，必須*閉合。1.0.1  為貫徹落實有關建筑設計防火規范和技術標準，規范鋼結構防火涂料的施工和驗收工作，減少火災危害，維護消防安全，特制訂本規范。  
1.0.2  本規范規定了鋼結構防火涂料的施工要求和竣工驗收等內容。本規范適用于建筑物和構筑物鋼結構防火涂料的施工和驗收。  
1.0.3  鋼結構防火涂料的施工和驗收，除遵守本規范外，尚應遵守有關標準和規定。  
2  鋼結構防火涂料施工要求  
2.1  一般規定  
2.1.1  鋼結構防火涂料工程應由具有相應資質的施工單位或生產單位進行施工。  
2.1.2  進入施工現場的各種鋼結構防火涂料產品，應具有生產廠家提供的型式認可證書、型式檢驗報告、產品合格證、產品說明書、施工工藝等技術資料。  
2.1.3  施工前，鋼結構表面應除銹，并根據使用要求確定防銹處理。除銹和防銹處理應符合現行有關規定。  
2.1.4  鋼結構表面的粉塵、油污等應清除干凈，其連接處的縫隙應用防火涂料或其他防火材料補堵平后方可施工。  
2.1.5  防火涂料宜在室內裝修之前和不被后繼工程所損壞的條件下進行施工。在養護期內的涂層，應防止雨淋、水沖、臟物污染和磕碰。  
2.1.6  鋼結構防火涂料施工的環境溫度和相對濕度應符合涂料產品說明書的要求。若無要求時，水性涂料施工過程中和涂層干燥固化前，環境溫度宜保持在5至38℃，溶劑型涂料宜保持在-5至38℃。相對濕度不宜大于90%，空氣應流通。當氣溫過低、風速大于5m/s、雨天或構件表面有結露時，不宜作業。  
2.1.7  在涂料施工前應根據工程的結構及現場條件提出具體可行的施工組織設計方案，并按施工單位質量手冊、程序文件、作業指導書的規定和生產廠家的涂料施工工藝進行施工。  
2.1.8  用測厚儀測量構件涂層厚度時，測量點應均勻布置，對線狀構件如鋼梁、鋼柱等每延米測量點數不應少于兩點；對面狀構件如鋼板等每平方米測量點數不應少于五點。  
2.1.9  在施工中必須對全部過程，包括隱蔽工程部位情況作出詳細記錄。  
2.2  超薄型鋼結構防火涂料的施工  
2.2.1  超薄型鋼結構防火涂料一般采用刷涂、滾涂或噴涂工藝施工。當采用重力式噴槍噴涂時，其壓力宜為0.4～0.6Mpa。如需涂面層涂料，面層涂料也可刷涂、噴涂或滾涂。  
2.2.2  雙組份的涂料，應按使用說明書規定在現場調配使用；單組份的涂料應在施工現場充分攪拌均勻后使用。涂料開封后宜在當日使用完畢。  
2.2.3  分層涂覆的涂料，應按產品施工工藝規定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需厚度。  
2.2.4  涂覆后的涂層不應出現流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和裂紋等缺陷。  
2.3  薄型鋼結構防火涂料的施工  
2.3.1  薄型鋼結構防火涂料的施工應滿足下列要求：  
1  薄型鋼結構防火涂料，宜采用噴涂工藝施工，每遍噴涂厚度不宜超過2.5mm，噴涂壓力宜為0.4～0.6Mpa。應按產品施工工藝規定的施工間隔進行涂覆；  
2  噴涂后的涂層應*閉合，輪廓清晰，無流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于0.5mm裂紋等缺陷;  
3  施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規定的厚度方可停止噴涂；  
4  當設計要求涂層表面平整時，應對 后一遍涂層作抹平處理，確保外表面均勻平整。  
2.3.2  當薄型鋼結構防火涂料需涂面層時，面層的施工應滿足下列要求：  
1當底層厚度符合施工組織設計規定并干燥后，方可施工面層；  
2面層宜涂覆1～2次，并應全部覆蓋底層。涂料用量應符合產品使用說明書要求；  
3面層應顏色均勻，接槎平整，不應有流掛、粉化、空鼓、脫落、裂紋和漏涂等缺陷。  
2.4  厚型鋼結構防火涂料的施工  
2.4.1  厚型鋼結構防火涂料宜采用壓送式噴涂機噴涂，當氣壓為0.4～0.6Mpa時，噴槍口直徑宜為6～10mm。  
2.4.2  配料應嚴格按使用說明書中的配合比加料或加稀釋劑，并使涂料均勻，稠度適宜。涂料開封后宜在當日使用完。配好的涂料應在規定時間內用完。  
2.4.3  噴涂施工應分層完成，每層噴涂厚度宜為5～10mm，并應按產品施工工藝規定的施工間隔進行涂覆，直至達到所需厚度。噴涂保護方式、噴涂遍數與涂層厚度應根據施工組織設計要求確定。  
2.4.4  施工過程中，操作者應適時檢測涂層厚度，直到符合施工組織設計規定的厚度方可停止噴涂。  
2.4.5  噴涂后的涂層應厚度均勻，無流掛、粉化、空鼓、脫落、漏涂和寬度大于1.0mm的裂紋等缺陷。鋼結構防火涂料工程施工驗收規范：
(一)、    施工流程及工藝    
1、基層表面處理    
A、    若鋼結構表面無涂刷防銹漆的，則應對其進行防銹、清除油污，其表面防銹等級不低于St2級。    
B、    鋼結構表面除銹達到要求后，一般應在4-6小時內涂刷首遍防銹漆，并按防腐標準涂刷防銹漆。    
C、    若鋼結構表面已涂刷防銹漆的，則應對其表面做清除油污、浮灰，達到清潔即可。    
D、    若鋼結構表面涂刷防銹漆非常規或根據工程特殊要求需進行界面處理的，可涂刷界面劑一道，使其防火涂料與鋼結構表面防銹漆*相溶以增強粘結強度。本工程已涂刷的防銹漆與所選用的防火涂料不起化學反應，無需進行界面處理。    
2、防火涂料涂刷    
A、    防銹涂料涂刷施工準備工作:    
(1)    開桶:對涂料的名稱、型號和顏色進行檢查，是否與設計規定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應另行處理。開桶后發現有結皮現象，應將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質量。    
(2)    攪拌:由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現沉淀現象，所以在使用前，必須用攪拌機將桶內的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。    
(3)    稀釋:涂料在出廠時，已將粘度調整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業環境、氣溫高低等不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調整粘度，此時可采用稀釋劑進行稀釋，加入量不宜超過30%。    
B、    防火涂料涂刷施工的環境條件:    
(1)    工作場地:涂刷工作應盡可能在室內進行，并應保持環境的清潔、干燥，以防止已涂刷好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質量。    
(2)    環境溫度:施工進行時的環境溫度一般控制在5-38℃之間(指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間)。    
(3)    相對濕度:涂刷施工應控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構件表面溫度高于露點溫度。當鋼構件表面有結露時不宜作業。    
(4)    其它方面:涂刷后4小時內嚴防雨淋，當使用無氣噴涂時，風力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構件需在安裝現場進行焊接的部位，應按標準留出規定的長度不涂刷防火涂料。    
C、    防火涂料的涂刷施工    
薄型鋼結構防火涂料(水性)采用噴涂，超薄型鋼結構防火涂料(油性)采用刷涂。涂刷過程中的順序應自上而下，從左到右，先里后外，先難后易，縱橫交錯的進行。    依據設計和*門提出的防火等級標準及防火涂料檢驗報告，確定涂層厚度和涂刷道數，即鋼柱2.5h=3.4mm，8-9道;鋼梁2h=2.17mm，7-8道;檁條及支撐1.5h=1.68mm，6-7道。鋼結構防火漆的施工注意事項：1、鋼結構防火噴涂保護應由經過培訓合格并具備相應施工資質的專業施工隊施工。根據工程特點和產品選型等制定嚴格的施工方案。涂料的理化性能可按照工程需要在工程進行前按規定比例進行抽檢。對膨脹型防火漆在施工中應當選擇不同部位測試發泡性能，2、防火漆的基材表面清理應作為一道工序嚴格檢查。清除塵土、鐵屑、鐵銹、油脂以及其他妨礙黏附的物質，并做好基材的防銹處理。防火漆中的底層和面層涂料應相應配套，底層涂料不得銹蝕鋼材。3、涂層厚度應達到設計值，其節點部位宜作加厚處理。噴涂場地要求、構件表面處理、接縫*、涂料配制、噴涂遍數、質量控制與驗收等，均應符合現行標準《鋼結構防火漆應用技術規范》(CECS24)的規定。涂層厚度應邊施工邊檢查(用測厚儀測定)。涂層若裂縫普遍且寬度較大，應研究和分析工藝是否正確，涂料的配合比是否合理.4、防火漆的噴涂要掌握好涂料的稠度，空壓機的壓力和噴射時噴搶口與構件的距離。施工中主要觀察，濺落物多說明施工參數不合理，應當予以調整。涂料中稀釋劑摻量不可過多，否則會降低了涂料正常施工粘度，涂料不能附著在鋼結構表面。5、在涂料施工過程中，必須在前一遍涂層基本干燥固化后，再施工后一遍。涂料的保護方式、施工遍數與保護層厚度應根據施工設計要求確定，每一遍的涂覆厚度應適中，不宜過厚或未滾涂均勻，以免影響涂層質量。嚴格按照涂裝工藝進行，切忌為了搶工期而給建筑留下安全隱患。6、工程竣工后不能只進行涂層厚度的測量，還應當用目視法檢測涂層顏色及漏涂和裂縫情況，用0.75～1kg榔頭輕擊涂層檢測其強度等，用1m直尺檢測涂層平整度。
　　涂層當平整，無明顯凹陷，粘結牢固，無粉化、松散和浮漿，乳突已剔除，無漏涂、脫粉、明顯裂縫等。
　　鋼結構防火漆驗收時應提供以下報告：(1)防火漆檢測機構的耐火極限檢測報告和理化性能檢測報告，防火監督部門核發的生產許可證和生產廠方的產品合格證;(2)施工現場質量管理檢查記錄和施工過程中重大問題處理意見書;(3)隱蔽工程檢驗項目檢查驗收記錄;(4)竣工后的完工報告單及自檢報告;(5)防火漆的用量采購單;(6)防火漆涂層邊施工邊檢查記錄。
　　鋼結構防火漆工程驗收前必須經過中介專業機構的檢測,鋼結構防火漆也應當納入《建筑消防設施檢測規程》、《建筑工程消防驗收標準》等技術標準中，所有涂刷室內、外鋼結構防火漆的建筑竣工驗收前，必須具備中介檢測機構對鋼結構防火漆檢測合格報告。鋼結構防火漆檢測和驗收的依據主要有：GB14907-2002《鋼結構防火漆通用技術條件》，GB50205-2002《鋼結構工程施工質量及驗收規范》，CECS24《鋼結構防火漆應用技術規范》。鋼結構防火漆耐火極限測定方法，應當根據環境及受火類型確定，如：石油化工企業使用的鋼結構防火漆，其耐火極限的試驗應當以烴類火的升溫曲線來測定，才更接近實際。

    *優質防火漆室外薄型鋼結構防火涂料