鋼結構超薄型防火漆消防防火涂料     

防火涂料的防火原理大致可歸納為以下五點：
⑴、防火涂料本身具有難燃性或不燃性，使被保護基材不直接與空氣接觸，延遲物體著火和減少燃燒的速度。
⑵、防火涂料除本身具有難燃性或不燃性外，它還具有較低的導熱系數，可以延遲火焰溫度向被保護基材的傳遞。
⑶、防火涂料受熱分解出不燃惰性氣體，沖淡被保護物體受熱分解出的可燃性氣體，使之不易燃燒或燃燒速度減慢。
⑷、含氮的防火涂料受熱分解出NO、NH3等基團，與有機游離基化合，中斷連鎖反應，降低溫度。
⑸、膨脹型防火涂料受熱膨脹發泡，形成碳質泡沫隔熱層封閉被保護的物體，延遲熱量與基材的傳遞，阻止物體著火燃燒或因溫度升高而造成的強度下降

阻火效果相當隔熱型防火涂料，但厚度卻低于厚型防火涂料。
涂層厚度在37mm的鋼結構防火涂料稱為薄涂型鋼結構防火涂料。該類涂料受火時能膨脹發泡,以膨脹發泡所形成的耐火隔熱層延緩鋼材的升溫,保護鋼構件。這類鋼結構涂料一般是用合適的乳膠聚合物作基料,再配以阻燃劑、添加劑等組成。
對這類防火涂料,要求選用的乳液聚合物必須對鋼基材具有良好附著力、耐久性和耐水性。常用作這類防火涂料基料的乳液聚合物有苯乙烯改性的丙烯酸乳液、聚醋酸乙烯乳液、偏氯乙烯乳液等。對于用水性乳液作基料的防火涂料,阻燃添加劑、顏料及填料是分散到水中的,因而水實際上起分散載體的作用,為了使粒狀的各種添加劑能更好地分散,還加入分散劑,如常用的六偏磷酸鈉等。該類鋼結構防火涂料在生產過程中一般都分為3步:好步先將各種阻燃添加劑分散在水中,然后研磨成規定細度的漿料;第二步再用基料(乳液)進行配漆;第三步在漿料中配以無機輕質材料、增強材料等攪拌均勻。該涂料一般分為底層(隔熱層)和面層(裝飾層),其裝飾性比厚涂型好,施工采用噴涂,一般使用在耐火極限要求不超過2h的建筑鋼結構上。
薄型防火涂料為高分子乳液、成碳劑、膨脹催化劑、阻燃劑、填料經攪拌、磨細而成的產物。涂料系水性，對環境沒有污染，施工溫度：5 40，相對濕度80。涂料施工方便，噴、抹皆宜，以噴涂工效高。涂料成膜后，耐潮、耐氣候、耐老化，效果為凹凸麻面。適用于鋼結構承重構件的防火保護工程。
詳細施工工藝：
薄型防火涂料系水性鋼結構防火涂料,涂刷于鋼構件表面，遇火時涂層膨脹發泡形成炭化耐火隔熱保護層，隔絕氧氣，延滯鋼結構受熱的速度，避免鋼構件快速升溫，從而提高鋼結構的耐火時限。
薄型防火涂料施工工藝：
防火涂料涂裝前，鋼構件表面除銹及防銹底漆涂裝應符合設計要求和國家現行有關規范規定，應*清除鋼構件表面的灰塵、油污等雜物。 防火涂料涂裝應在室內裝飾之前和不被后續工程所損壞的條件下進行。施工時，對不需要進行防火保護的墻面、門窗、機械設備和其他構件等應進行遮蔽保護。 在涂裝前，應將涂料充分攪拌均勻，如涂料過稠時可適量加水，稀釋到宜涂裝、不流淌即可。 本產品適宜用噴涂方法進行涂裝。在空氣壓力為０.4０.6ＭＰａ的壓力下用口直徑為68ｍｍ的斗式噴均勻噴涂。 好遍的噴涂厚度以能遮蓋住基層表面為宜，一般不超過1mm；在前一遍涂層實干后方可進行下一遍涂裝；從第二遍起可適當增加每遍的涂刷厚度，但以不流淌為宜。
面層施工
1、底層防火涂層基本干燥后方可進行面層施工，宜采用配套面層涂料，底層含水率10，若有特殊需求采用溶劑型面層涂料則底層含水率8。
2、面層涂料可采用刷涂、滾涂或噴涂。
3、一般面層施涂2道，必須*閉合。
施工方法
1、 清理鋼基材表面上的灰塵，油污等。
2、 檢查鋼結構表面防銹是否有漏涂之處，如有，應先補刷，確定無漏涂后，進行薄型防火涂料施工。為提高工效，建議噴涂法施工。
3、 噴涂前，先要用手提攪拌鉆將料攪拌均勻，若覺太稠可略加自水，
水加入量＜5涂料量，不能過多，否則失掉粘附性。
4、 攪勻的涂料通過噴噴涂，噴離作業面35cm,壓縮機空氣壓力＞0.5Mpa,噴涂厚度取決于耐火極限設計要求,遍與遍相間時間以涂層不粘手為準,不
粘手后再噴下一遍。
5、 操作環境，不得有雨淋。當風力＞4級，應當有擋風措施，否則會浪費大量涂料。
防火性能（GB149072002鋼結構防火涂料）
涂層厚度（mm） 2 3 4 5
耐火極限（h） 1.0 1.5 2.0 2.5
理化性能符合GB149072002鋼結構防火涂料標準對NB技術的指標。
容器中狀態 攪拌后均勻狀態、無結塊 符合要求
表干時間 12h 2h
初期干燥抗裂 無裂紋 符合要求
黏結強度 0.2 Mpa 符合要求
耐水性 24 h 符合要求
抗凍融循環 15次 符合要求
耐火性能2mm涂層 60min 3mm 100min

注意事項
薄型防火涂料為水性，不能與溶劑型涂料一起攪混，否則破壞其性能。
貯存溫度540為宜，有效期半年。
產品放置在通風、干燥、防止日光直按照射的場所。
施工后的涂層，應避免雨水沖淋    

1、編制依據：

1）鋼結構防火涂料應用技術規范（CECS24：90）

2）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001）

3）鋼結構防火涂料通用技術條件（GB14907-2002）

4）建筑設計防火規范（2001年版）

5）甲方進度安排計劃和工地現場實際情況。

2、施工條件：

1）甲方提供現場材料堆放場地。

2）甲方保證現場具備必要的施工條件。

3）施工用水、用電接至現場。  

按照鋼結構防火涂料施工方案的規定，防火涂料施工前應對基材表面按要求進行除銹、防銹處理，務求全面*，防火涂料施工前還對基材表面作塵土，油污等雜質清除，采用高壓氣體或用高壓水槍進行表面除塵清理，待基材表面無水進行除塵、除雜物、油污等檢查合格后方可施工防火涂料。

1. 待涂表面的處理：在施工之前，應將支承構件表面處理干凈(包括除銹、清除焊渣及其它污物)；檢查鋼結構表面有無漏刷防銹底漆的現象，及時修補。

2. 防火涂料的儲存：經檢驗合格的涂料，應存放在干燥通風的倉庫內。應將涂料擺放整齊，防止風吹雨淋、陽光暴曬，如結塊變質的涂料，不得使用。  

1. 采用噴涂方式。

2. 涂裝施工：鋼結構防火涂料施工前應充分攪拌均勻后方可施工使用，施工 一遍后，表干后18-24h進行第二遍施工，以后各遍施工，涂層厚度應根據需求控制，直至達到規定厚度。每次施工時間間隔為18-24小時以上，施工環境溫度為0-40℃?；臏囟葹?-45℃。空氣相對濕度不大于90%，施工現場空氣流通，風速不大于5m/S，室外作業或施工構件表面結露時不宜施工。

3、防火涂料噴涂：噴涂底層料，為提高涂料與鋼梁基層的粘結強度，應在底層的漿料中添加少量的水性膠粘劑。涂層表面有明顯的 凹坑，應用抹刀修平。噴涂前應進行試噴并制作樣板。通過試噴確定噴涂氣壓、噴距、噴槍移動速度等工藝的 優參數，并經監理用標準樣板比對確認后，方可進行大面積噴涂。噴涂時，噴槍要垂直于被噴鋼構件表面，噴距6-10毫米，保持在0.4-0.6MP，噴槍運行速度要保持穩定，不能在同一位置久留，避免造成涂料堆積和流淌。噴涂過程中，配料及往噴涂機內加料均要連續進行，不得停留。底層涂料表面干燥后（底層涂料施工24小時后），方可進行面層涂料的噴涂，對于明顯凹凸不平處，應用抹刀進行抹平處理，以確保涂層表面均勻光潔。

1. 防火涂料在運輸存放過程中要防雨防潮。

2. 防火涂料當出現固化、結塊時不得使用。剛施工完的涂層應防止雨水沖淋。

3. 若涂料在使用中若變稠時（不屬時間過長硬化）可再加入少量水攪勻后再用。

4. 涂料噴涂后，宜用塑料布或其它物品遮擋，以免強風直吹和暴曬，造成涂層開裂。

5. 不需噴涂抹涂的部位，要在噴涂前蓋住，一旦造成污染，應馬上清洗干凈。

6. 噴涂工具停止使用后，應馬上清洗干凈，以備再用。

7. 施工溫度：施工期間，以及施工后24之內，施工周圍環境及鋼構件溫度均應保持在5℃以上為宜。若不能滿足此溫度條件時，應另采取其它特殊措施，防止涂層受凍。當風速大于5m/s，或雨天和構件表面有結露時，不宜作業。

8. 防火涂料初期強度較低，容易碰壞。因此，噴涂應在相關鋼結構施工完后再進行，防止強烈震動和碰撞。

9. 施工時若有上、下立體交叉作業，應注意安全。特別是在腳手架上的操作人員要加倍小心，操作人員必須戴好防護用具，系好安全帶后方可操作。2.按照標準《鋼結構防火涂料通用技術條件》的規定，鋼結構防火涂料的圖層厚度為：
B類：薄涂型鋼結構防火涂料——涂層厚度一般為2~7mm，有一定裝飾效果，高溫時膨脹增厚耐火隔熱，耐火極限可達0.5~1.5h.又稱鋼結構膨脹防火涂料。
H類：厚涂型鋼結構防火涂料——圖層厚度一般為8~50mm，粒狀表面，密度較小，熱導率低，耐火極限可達0.5~3h。又稱鋼結構防火隔熱涂料。
        計算防火涂料用量應該根據鋼結構的耐火極限要求，然后確定防火涂料厚度，再計算出鋼結構的外表面積，然后算出涂料用量。
        但這樣比較麻煩，簡單的可根據定額中的用量算。按照經驗是4kg防火涂料刷1平米的鋼結構表面積。

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