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GH2132成分性能密度 gh2132高溫合金用途有色金屬

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參考價(jià): ￥ 10

訂貨量: ≥1 Kg

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產(chǎn)品型號(hào)N66286

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哈氏合金

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上海自騁金屬制品有限公司

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產(chǎn)品簡介

GH2132主要特征：是一種高溫強(qiáng)度高、耐高溫氧化的合金資料。在650°C以下具有高的屈從強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度并且具有較好的加工塑性和滿足的焊接功能。用于700°C下渦輪盤、環(huán)形體、沖壓焊接件、緊固零件資料等。廣泛用于制造發(fā)起機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上的零部件，比方渦輪葉片、加力燃燒室等，在轎車發(fā)起機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。

詳細(xì)介紹

GH2132

GH2132 (GH132)

相近商標(biāo)：

GB/T	UNS	Trademark	JIS	W.Nr
GH2132	N66286	IncoloyA-286	SUH660	1.4980

GH2132 的化學(xué)成分:

合金

商標(biāo)

鎳

鉻

鉬

硼

磷

鋁

鈦

碳

錳

硅

釩

硫

鐵

GH2132

小

13.5

1.0

0.001

1.75

0.10

余

量

大

1.5

0.01

0.03

0.40

2.35

0.08

2.0

1.0

0.50

0.02

GH2132的物理功能:

密度	7.93 g/cm³
熔點(diǎn)	1364℃-1424℃

GH2132 在常溫下合金的機(jī)械功能的小值:

狀況

抗拉強(qiáng)度Rm

N/mm²

屈從強(qiáng)度Rp 0.2

N/mm²

延伸率A5

布氏硬度

固溶處理

610

270

≤321

GH2132主要特征：

是一種高溫強(qiáng)度高、耐高溫氧化的合金資料。
在650°C以下具有高的屈從強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度并且具有較好的加工塑性和滿足的焊接功能。

GH2132應(yīng)用：
用于700°C下渦輪盤、環(huán)形體、沖壓焊接件、緊固零件資料等。

廣泛用于制造發(fā)起機(jī)和工業(yè)燃?xì)鉁u輪機(jī)上的零部件，比方渦輪葉片、

加力燃燒室等，在轎車發(fā)起機(jī)上也有廣泛應(yīng)用。

合金是Fe-2Ni-15Cr基高溫合金，參加鉬、鈦、鋁、釩及微量硼歸納強(qiáng)化。在650℃以下具有高的屈從強(qiáng)度和持久、蠕變強(qiáng)度，并且具有較好的加工塑性和滿足的焊接功能。適合制造在650℃以下長時(shí)間作業(yè)的發(fā)起機(jī)高溫承力部件，如渦輪盤、壓氣機(jī)盤、轉(zhuǎn)子葉片和緊固件等。該合金能夠生產(chǎn)各種形狀變形產(chǎn)品，如：盤件、鍛件、板、棒、絲和環(huán)形件等。

中文名gh2132資料商標(biāo)GH2132資料相近商標(biāo)ZbNCT25(法國)資料技術(shù)規(guī)范用高溫合金冷拉棒材規(guī)范

概述
? 化學(xué)成分

物理功能
? 熱功能
? 密度
? 電功能
? 磁功能

? 化學(xué)功能
金線組織結(jié)構(gòu)
工藝功能與要求

概述

1 、種類規(guī)格與狀況能夠供應(yīng)各種規(guī)格的棒材、板材、絲材、盤件和環(huán)件。棒材、圓餅和環(huán)坯不經(jīng)熱處理；熱軋板和冷軋板固溶+酸洗；冷拉棒材固溶+酸洗狀況；冷鐓絲可于固溶+酸洗盤狀、或固溶+酸洗直條狀、或固溶直條關(guān)磨光和冷拉等幾種狀況；冷拉焊絲于冷拉狀況、或固溶+酸洗、或半硬態(tài)。

1、溶煉與鑄造工藝合金可采用非真空感應(yīng)+電渣，電弧爐+電渣和電弧爐+真空電弧以及真空感應(yīng)+真空電弧等工藝溶煉。

1、應(yīng)用概況與特殊要求在上主要用于在650℃以下作業(yè)的發(fā)起機(jī)壓氣機(jī)盤、渦輪盤、承力環(huán)、機(jī)匣、軸類、緊固件、和板材焊接承力件等。在國內(nèi)該合金已在上獲得較為廣泛的應(yīng)用。

1.1、

1.2、

A-286 P.Q.A286 UNSS66286(美國)、GH2132(GH132)我國

1.3、

GJB 2611-1996 《》

GJB 2612-1996 《焊接用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3020-1997 《用高溫合金環(huán)坯規(guī)范》

GJB 3165-1998 《承力件用高溫合金熱軋和鍛制棒材規(guī)范》

GJB 3167-1998 《冷鐓用高溫合金冷拉絲材規(guī)范》

GJB 3317-1998 《用高溫合金熱軋板規(guī)范》

GJB 3782-1999 《用高溫合鍛制圓餅規(guī)范》

GB/T 14992-2005 《高溫合金商標(biāo)規(guī)范》

GB/T14993-1994 《轉(zhuǎn)動(dòng)部件用高溫合金熱軋棒材》

GB/T14994-1994 《高溫合金冷拉棒材》

GB/T14995-1994 《高溫合金熱軋板》

GB/T14996-1994 《高溫合金冷軋薄板》

GB/T14997-1994 《高溫合金鍛制圓餅》

GB/T14998-1994 《高溫合金坯件毛坯》

GB/T15062-1994 《一般用途高溫合金管》

1.4、化學(xué)成分

合金化學(xué)成分見表1-1

C	Cr	Ni	Mo	Ti	Fe
≤0.08	13.5~16.0	24.0~27.0	1.00~1.50	1.90~2.30	余

V	B	Mn	Al	Si	P	S
0.10~0.50	0.001~0.010	1.00~2.00	≤0.35	≤1.00	≤0.030	≤0.020

注：1 冷拉棒、圓餅和環(huán)坯規(guī)范規(guī)則（Ti)1.80%~2.35%。

2 熱軋和冷軋板材規(guī)范規(guī)則（B）0.003%~0.010%、(Mn)≤2.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

3 冷拉焊絲規(guī)范規(guī)則（Al)≤0.35%、(Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.020%、(S)≤0.015%。

4 冷鐓用絲材規(guī)范規(guī)則 (Ti)1.75%~2.35%、(Si)0.40%~1.00%、(P)≤0.025%、(S)≤0.020%。

5 熱軋和鍛制棒材規(guī)范規(guī)則(Cu)≤0.25%。

1.5、)熱處理準(zhǔn)則資料規(guī)范規(guī)則的熱處理準(zhǔn)則見表1-3；優(yōu)質(zhì)合金熱處理準(zhǔn)則為900℃±10℃，1-2h,油冷+750℃±10℃，16h,空冷。

表1-3

資料種類	熱處理準(zhǔn)則
棒材、圓餅	980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，12~16h，空冷
熱軋板、冷軋板	980~1000℃，空冷+700~720℃，16h，空冷
冷拉棒	980~1000℃，1~2h，油冷+700~720℃，16h，空冷
環(huán)件毛坯	980~990℃，1~2h，油冷+700~720℃，15h，空冷
冷鐓用冷拉絲	980~1000℃，1~2h，水冷或油冷+700~720℃，16h，空冷

注：冷拉棒和冷鐓絲規(guī)范規(guī)則，功能查驗(yàn)不合格時(shí)，能夠不大于760℃時(shí)效16h,合格后交貨。

物理及化學(xué)功能

2.1、熱功能

2.1.1、溶化溫度范圍

1364～1424℃

2.1.2、熱導(dǎo)率

表2-1

θ/℃	100	200	300	400	500	600	700	800	900
λ/(W/(m.C))	14.2	15.9	17.2	18.8	20.5	22.2	23.9	25.5	27.6

2.1.3、線膨脹系數(shù)

線膨脹系數(shù)見表2-2。

表2-2

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
a/10-6℃C-1	15.37	16.09	16.31	16.84	17.58	18.06	18.74	19.62	20.45

優(yōu)質(zhì)合金線膨脹系數(shù)見表2-3

表2-3

θ/℃	20～100	20～200	20～300	20～400	20～500	20～600	20～700	20～800	20～900
a/10-6℃C-1	15.7	16.0	16.5	16.8	17.3	17.5	17.9	19.1	19.7

2.2、密度

ρ=7.93g/cm3

2.3、電功能

電阻率見表2-4。

θ/℃	20	100	200	300	400
ρ/(10-6 Ω.M)	0.914	0.985	1.018	1.074	1.119

表2-4續(xù)

θ/℃	500	600	700	800	900
ρ/(10-6 Ω.M)	1.135	1.	1.018	1.074	1.119

2.4、磁功能

2.5、化學(xué)功能

2.5.1、抗氧化功能

合金在空氣介質(zhì)中試驗(yàn)100～300h后氧化速率表2-5。

表2-5

θ/℃	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))	θ/℃	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))	氧化速率/(g/(m2栠))
	100h	200h	300h		100h	200h	300h
650	0.00417	0.00276	0.00234	850	0.11630	0.12386	0.09672
750	0.03250	0.07216	0.08322	---	---	---	---