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青島兄弟聯贏塑料焊接設備有限公司
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溫嶺塑料板材卷圓機大圖造成這種現象的原因有：焊接時間過長、振幅太小、集中損傷。解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機、塑料件加厚。出現這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質不過關、注塑模出現磨損。解決問題的方法為：將添加物的比例調正確且固定下來、使用高質量的材料、焊接前檢查好注塑模。導致這種現象的原因：集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒吻合。解決問題的方法為：在焊
溫嶺塑料板材卷圓機大圖溫嶺塑料板材卷圓機大圖造成這種現象的原因有：焊接時間過長、振幅太小、集中損傷。解決這種問題的方法為：減短焊接時間、增加振幅、使用大功率焊機、塑料件加厚。出現這種情況主要有以下幾個原因：添加物的比例不對、材料品質不過關、注塑模出現磨損。解決問題的方法為：將添加物的比例調正確且固定下來、使用高質量的材料、焊接前檢查好注塑模。導致這種現象的原因：集中損傷、塑料與焊頭的接觸面沒吻合。解決問題的方法為：在焊頭相關的位置進行修理，使之避空；修理接觸面使塑料和焊頭吻合。
碰焊機實為電阻焊機，其原理就是利用焊接區本身的電阻熱和大量塑形變形能量，利用正負兩極間瞬間產生的高溫電弧來融化被焊材料，使兩個分離的金屬晶體間瞬間結合，在結合面上產生足夠量的晶粒而產生焊縫。簡單來說，就是通過瞬間的強大電流，產生瞬間高溫，從而融化接觸面，以達到兩者相結合的目的。這就要求結合面一定要平整無雜質，特別是焊接薄板時要求更高，稍有不平，在瞬間通電和相互擠壓下就會產生錯位，達不到焊接效果。
振動摩擦焊接適用于焊接面積較大，結構復雜的工件，而且對塑料類型沒有特殊要求。目前，塑料焊接技術已被成功地運用于汽車保險杠焊接、儀表板和儀表盤焊接、剎車燈、安全氣囊、汽車工具箱、汽車門板以及其他與發動機有關的零部件制造工業中。近年來，原先許多傳統使用金屬的零部件也開始用塑料代替，如進氣歧管，儀表指針，散熱器加固，油箱，過濾器等。國內汽車自主品牌廠家的不斷壯大與跨越式發展，為焊接領域的新技術應用及技術研究提供了非常好的機遇。因此，這就牽涉到超聲波加工距離的遠近問題，詳見第7節遠、近距離焊接。塑料件的加工條件對超聲焊接的影響塑料件經過注塑、擠壓或吹塑等的不同加工形式以及不同的加工條件都會形成對超聲焊接產生一定影響的因素。濕度缺陷：濕度缺陷一般在制作有條紋或疏松的塑料件過程中形成，濕度缺陷在焊接中衰減有用能量，使密封位滲水，加長焊接時間，所以濕度高的塑料件在焊接前要作烘干處理。
碰焊機的保養維護1、正負電極間要導電良好，無接觸不良現象。這就要求電極上要保證清潔，不能有油污、廢棄的銅片等等。2、檢查焊機各通電接頭是否接牢無松動現象。特別是變壓器這邊。3、無特殊情況，不要調節一些*的參數值，包括一些只能微調的項目，比如銅電極的前后平衡，此項目不到后不要隨便調整，即使需要也只能微調，我們要從其他地方找突破口。4、冷卻水管的管控。出現漏水及時處理，更換破損的水管，接頭處要扎緊，特別是銅電極上的水管。5、每年定期請專業人員檢查維護一次。
上面隨處可以看到一些壓痕，如封邊、耳帶、呼氣閥處都是超聲焊接的。超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區，由于焊區即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產生局部高溫。舉例說明，假設使用能量模式焊接，能量設定為500焦耳。經過多次焊接后可以確認輸出時間值在0.5s附近的產品質量是OK的，此時可以設置時間上限為0.55s，下限為0.45s。用戶可以根據對合格品的要求去修改上下限與合格品的時間差值，設置好后，當焊接能量達到500焦耳后系統將對所用時間進行判斷是否在設置的上下限范圍之間，如果超出范圍，系統將在屏幕中給予提示并打開蜂鳴器，說明這次焊接很可能有問題，需要對工件進行檢查或者直接報廢處理。
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