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詳細介紹
一、概述
新型汽液兩相流自動調節裝置廣泛用于電力、煤炭、冶金、石油、化工等行業，它是近年來研究并推廣的一種全新結構的設備。我公司與熱能動力研究所聯合開發了新的系列。該設備裝置目前在全國大、中、小電廠普遍推廣應用，并收到良好的經濟效益和社會效益。
新型汽液兩相流裝置具有“調節靈敏、準確、傳感得當自如，經濟性強，誤差率極小，無須檢修，壽命長等優點。
以往類似的設備大多是調節麻煩，靈敏度不強，誤差率大等缺點，有的不得已改為手動，增大了勞動強度。給設備的經濟性、安全性帶來了嚴重影響。有的發生失控現象給運行人員造成誤操作，給機組造成嚴重威脅，造成的經濟損失也相當大。
針對以上問題，我廠與中科院熱能動力研究所開發了新型汽液兩相流自動調節裝置，成功地取代了原老式設備，它既可以在原老式設備的基礎上實施改造，也可以給各大研究所、設計原設計、更新設備是選型及配套時參考。
該新型汽液兩相流裝置的基本原理和流程與老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的閉幕異來設計和配置傳感信號和調節系統的，他是用的方法把汽相和液相有效混合，以期達到且能保持汽、水流值在狀態下介入。從而消除誤檢測、誤操作、自動失效等現象，提高主設備的效益和安全性。
新型汽液兩相流自動調節裝置廣泛用于電力、煤炭、冶金、石油、化工等行業，它是近年來研究并推廣的一種全新結構的設備。我公司與熱能動力研究所聯合開發了新的系列。該設備裝置目前在全國大、中、小電廠普遍推廣應用，并收到良好的經濟效益和社會效益。
新型汽液兩相流裝置具有“調節靈敏、準確、傳感得當自如，經濟性強，誤差率極小，無須檢修，壽命長等優點。
以往類似的設備大多是調節麻煩，靈敏度不強，誤差率大等缺點，有的不得已改為手動，增大了勞動強度。給設備的經濟性、安全性帶來了嚴重影響。有的發生失控現象給運行人員造成誤操作，給機組造成嚴重威脅，造成的經濟損失也相當大。
針對以上問題，我廠與中科院熱能動力研究所開發了新型汽液兩相流自動調節裝置，成功地取代了原老式設備，它既可以在原老式設備的基礎上實施改造，也可以給各大研究所、設計原設計、更新設備是選型及配套時參考。
該新型汽液兩相流裝置的基本原理和流程與老式的有所不同，它是利用液相流值和汽相流值的閉幕異來設計和配置傳感信號和調節系統的，他是用的方法把汽相和液相有效混合，以期達到且能保持汽、水流值在狀態下介入。從而消除誤檢測、誤操作、自動失效等現象，提高主設備的效益和安全性。
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二、用途
本設備自動調節裝置可用于鍋爐的汽包、汽機的高、低壓加熱器，蒸汽器、熱交換器等汽液兩相流等諸多設備配套使用。
三、產品規格型號
調節器傳感器口徑：57、89、108、133、159……可根據實際情況另設計任何尺寸。
四、安裝與調試
本設備自動調節裝置可用于鍋爐的汽包、汽機的高、低壓加熱器，蒸汽器、熱交換器等汽液兩相流等諸多設備配套使用。
三、產品規格型號
調節器傳感器口徑：57、89、108、133、159……可根據實際情況另設計任何尺寸。
四、安裝與調試
（一）安裝
1、傳感器須垂直，上部支管與加熱器汽平衡管連接，下部與加熱器水平衡管相連。
2、汽平衡管在加熱連通管子高于警戒水位，水平衡管在加熱器上的連接應低于水位。
3、調節器取好水平位置。情況特殊的亦可能垂直放置。盡可能安裝在加熱出水方向。
4、不論是傳感器還是調節器連接時連通管愈短愈好，彎頭愈小愈優。
（二）調試
1、打開各疏水管道上的各種閥門，檢查水位計，水位控制器是否靈敏。
2、須保持加熱的疏水量為負荷時。
3、連鎖調試二個以上的水位控制時，由高壓網低壓順序進行。
4、關閉旁邊7、調節閥4、水位緩慢上升到正常水位，在開啟調節閥門4。觀測水位情況繼續用調節閥4進行關閉漸調，直到水位能夠自動維持穩定狀態。
5、若在調試過程中出現滿水，可適當開啟旁路閥7、然后再按4調。
五、訂貨須知：
1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何種設備，及有關壓力、溫度、出口管徑等參數。
2、提供各連接系統法蘭，接管具體尺寸。
3、方位空間及原系統流程圖。
1、傳感器須垂直，上部支管與加熱器汽平衡管連接，下部與加熱器水平衡管相連。
2、汽平衡管在加熱連通管子高于警戒水位，水平衡管在加熱器上的連接應低于水位。
3、調節器取好水平位置。情況特殊的亦可能垂直放置。盡可能安裝在加熱出水方向。
4、不論是傳感器還是調節器連接時連通管愈短愈好，彎頭愈小愈優。
（二）調試
1、打開各疏水管道上的各種閥門，檢查水位計，水位控制器是否靈敏。
2、須保持加熱的疏水量為負荷時。
3、連鎖調試二個以上的水位控制時，由高壓網低壓順序進行。
4、關閉旁邊7、調節閥4、水位緩慢上升到正常水位，在開啟調節閥門4。觀測水位情況繼續用調節閥4進行關閉漸調，直到水位能夠自動維持穩定狀態。
5、若在調試過程中出現滿水，可適當開啟旁路閥7、然后再按4調。
五、訂貨須知：
1、用戶提供配用汽液兩相流裝置為何種設備，及有關壓力、溫度、出口管徑等參數。
2、提供各連接系統法蘭，接管具體尺寸。
3、方位空間及原系統流程圖。
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