熔結環氧粉末防腐鋼管制作過程及原理,適用于單雙層環氧防腐結構面層涂裝。適中的固化時間,涂層光潔平整,良好的外觀在吊裝運輸、下溝回填、穿越等管道施工中的抗劃傷性能優異杰出的附著力及機械物理性能,尤其適用于穿越管道防腐具有優異的抗陰極剝離及耐腐蝕性能陰極保護相容性好。
熔結環氧粉末防腐(FBE)是輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區或辦公區集中供暖供冷*品。產品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層,用添加抗紫外線原料的高密度聚乙烯作保護層,適用介質溫度在105度至負30度范圍,每公里損耗1度,使用壽命在50年以上。
三PE、二PE、及單層熔結環氧粉末防腐管是輸送石油、天然氣、鹽鹵、水等的目前防腐效果理想、成本較低且實用的鋼質防腐管道,廣泛用于石油、化工、消防、生活等的液體輸送,使用壽命在50年以上。
單層和雙層熔結環氧粉末防腐(FBE)、雙層聚乙烯(2PE)和三層聚乙烯防腐(3PE)、雙層聚丙烯防腐(2PP)、和三層聚丙烯(3PP)外涂敷工程。執行DIN30670、DIN30671、SY/T0413-2002、SY/T0315-97標準,年生產能力200萬平方米。
熔結環氧粉末防腐鋼管制作過程及原理加工種類:
1、石油天然氣用三層聚乙烯(3PE)鋼管防腐。執行標準:SY/T0413-2002DIN30670.
2、石油天然氣用FBE(單層熔結環氧粉末防腐)、2FBE(雙層熔結環氧粉末防腐)執行標準:SY/T0315-97.
3、供水管線水泥砂漿襯里鋼管防腐。執行標準:CECS10:89.
4、供水管線IPN8710.高分子無毒涂料鋼管內防腐。
5、供水管線環氧飲水設備無毒涂料鋼管內防腐。
6、環氧煤瀝青纏繞玻璃布鋼管防腐。執行標準:SY/T0447-96.
7、各類重防腐涂料鋼管防腐。
8、熱力管道鋼管保溫。(聚氨脂發泡保溫層)其他產品有環氧煤瀝青等環氧類涂料,丙烯酸類,聚氨酯類,聚乙烯類,氯化橡膠類,氯磺化類和IPN8710無毒飲水管道涂料等各種防腐涂料。
單層環氧粉末防腐鋼管介紹一、產品簡介與用途:
單層環氧粉末適用于單層熔結環氧防腐結構涂裝的標準型熔結環氧粉末涂料,適用于各種腐蝕介質環境下的油、氣及化工管道內外壁的防腐,以及市政、環保、建筑等行業的金屬制品的內外壁涂敷。
二、特性:
固化速度快,固化時間短,涂裝效率高,適合于流水作業。
優異的機械物理性能。
優異的耐腐蝕性能,耐酸、堿、鹽、油、水等。
能夠在較大溫度范圍內起到*持久的防腐效果。
涂層符合標準SY/T0315-97及CAN/CSA-Z245.20-98的技術要求。
三、基本參數:
顏色標準顏色為綠色,可根據用戶要求提供。
外觀色澤均勻,無結塊。
密度(25℃)1.3~1.5g/cm3 GB/T4472-84
不揮發物含量>99.4%GB6554-86
磁性物質含量<0.002%GB/T2482-86
膠化時間(230℃)230℃≤30 s 180℃≤90 s GB6554-86
固化時間(230℃)230℃≤1.5 min 180℃≤5 min SY/T0315-97
儲藏穩定性<30℃陰涼干燥處密閉儲存,可保證一年。
產品包裝凈重25kg,紙箱包裝,內襯雙層聚乙烯塑料袋。
四、涂膜性能:
外觀平整,色澤均勻,無氣泡、開裂及縮孔目測
附著力1~3級SY/T0315-97
陰極剝離24hr≤8 28d≤10 SY/T0315-97
耐化學腐蝕90d合格SY/T0315-97
斷面孔隙率1~4級SY/T0315-97
粘結面孔隙率1~4級SY/T0315-97
抗3度彎曲無裂紋SY/T0315-97
抗沖擊強度-30℃1.5J無針孔25℃≥18J SY/T0315-97
擊穿強度≥30MV/M GB/T1048-1989
體積電阻率≥1.0x1013 GB1410-1989
耐磨性≥3L/um SY/T0315-97
五、施工說明:
涂裝方法:40~120KV高壓靜電噴涂。
建議膜厚:普通級300~400um,加強級400~500um。
理論用量:普通級0.42~0.56 kg/m2加強級0.56~0.70 kg/m2
表面處理:噴砂或拋丸除銹達Sa2.5級以上,錨紋深度50~80um。
工件預熱:一般采用中頻加熱,工件溫度控制在220℃~240℃范圍內,不得超過260℃。
噴涂施工:調節噴槍及工件,使涂膜達到厚度。
淬火時間:230℃時,從噴涂至淬火時間不得少于90 s
涂層冷卻:冷卻降溫至95℃以下,進行表面檢驗。
修補漏點:檢測出漏點后,進行粗糙處理,然后使用我公司液體環氧重防腐涂料SLH07進行修補。
本粉末涂料產品涂敷于預熱的工件之上,利用余熱固化,一般不需要后期烘烤。但在工件壁太薄或者外界氣溫過低的情況下,需要考慮額外加熱固化。
六、儲運說明:
在低于30℃,65%的相對濕度下密閉儲存,可保證一年。建議在更低的溫度和濕度條件下儲存,溫度超過35℃應采取降溫措施。
使用后剩余部分必須重新封裝,以防止吸潮。
儲存和運輸時應遠離火源和熱源,防止日曬和雨淋。