一、DG型多級離心泵的產品用途及性能范圍: DG型多級離心泵系臥式單吸多級分段式離心泵,可供輸送清水或物理化學性質類似于清水的液體,適用于中、低壓鍋爐或次高壓鍋爐給水,也適用于工廠或城 高壓給排水。輸送介質溫度為20℃~l150℃, 進口允許壓力小于0.6MPa。 該系列泵采用了使用的高效節能產品的水力模型。具有效率高、性能范圍廣、運轉安全和平穩、噪音低、壽命長、安裝維修方便等優點。 我公司嚴格按照IS 0 9 0 0 1:2 0 0 0質量體系對DG型的設計、生產與服務具有嚴格規范的控制體系,產品質量有充分保障。 二、DG型的型號意義: 三、DG型結構說明: DG型進、出水口均為垂直向上,通過拉緊螺栓將泵的進水段、中段、出水段、軸承體等泵殼體部分聯結成一體。根據DG型的揚程選擇泵的級數。DG型轉子部分主要由軸及安裝在軸上的葉輪、軸套、平衡盤等零件組成,其中葉輪的數量根據泵的級數而定。軸上零件用平鍵和軸螺母緊固使之與軸聯為一體。整個轉子由兩端滾動軸承或滑動軸承支承。軸承按型號不同而定,均不承受軸向力,其軸向力由平衡盤平衡。泵在運行中允許轉子在泵殼中軸向游動,不能采用向心球軸承。滾動軸承用油脂潤滑,滑動軸承用稀油潤滑,并用油環進行白潤滑,循環水冷卻。DG型的進水段、中段、出水段之間的密封面均采用二硫化鉬潤滑脂密封,轉子部分與固定部分之間裝有密封環、導葉套等進行密封, 當密封環和導葉套的磨損程度已影響泵的工作性能時應予更換。的密封形式有機械密封和填料密封兩種。DG型采用填料密封時,填料環的位置安放要正確,填料的松緊程度必須適當,以液體能一滴一滴滲出為宜。泵各種密封元件裝在密封箱內,箱內要通入一定壓力的水,起水封、水冷或水潤滑作用。在軸封處裝有可更換的軸套,保護泵軸。 次高壓泵一般采用滑動軸承、稀油潤滑結構,DG85-6 7、DG155-67型可采用滑動軸承、 稀油潤滑,也可采用滾動軸承、干油潤滑結構,其余型號均采用滾動軸承、干油潤滑結構。中、低壓泵的主要零件材料一般采用優質鑄鐵,次高壓泵主要零件采用鑄鋼或不銹鋼。DG型通過彈性聯軸器由原動機直接驅動,從原動機方向看,泵為順時針方向旋轉。 四、DG型結構圖: 五、DG型的使用說明: DG型裝配與拆卸 (一)DG型拆卸時應注意的事項 1)按停車順序停車; 2)泵殼內液體(包括冷卻水)應放掉;軸承部件是稀油潤滑時,應放掉潤滑油; 3)拆去妨礙拆卸的附屬管路,如平衡管、水封管等管路和引線; 4)拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷,拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起, 以免各中段止口松動下沉;泵軸壓彎。 (二)DG型的拆卸順序 1)擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和出水段、尾蓋、軸承體三個部件之間的聯接螺栓,卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件; 2)擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內圈、軸承壓蓋和擋圈后,卸下填料體(包填料壓蓋、填料環、填料等在內); 3)依次卸下DG型軸上的0形密封圈、軸套、平衡盤和鍵后,卸下出水段、末導葉、平衡環套等; 4)卸下末級葉輪和鍵后,卸下中段、導葉;按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉,直到卸下前級葉輪為止; 5)卸下泵聯軸器后,擰下進水段和軸承體的聯接螺母和軸承壓蓋上的螺栓后,卸下進水段側軸承部件; 6)將DG型軸從進水段中抽出,擰下軸上固定螺母,依次將軸承內圈、0形密封圈、軸套等卸下; 7)采用滑動軸承的DG型,其拆卸順序基本相同,僅在拆卸軸承部件時略有不同。 (三)DG型的裝配 DG型的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行。裝配質量好壞直接影響泵能否正常運行,并影響泵的使用壽命和性能參數。裝配時應注意以下幾點: 1)應保護好零件的加工精度和表面粗糙度,不允許有碰傷、劃傷等現象,作密封用的二硫化鉬要干凈,緊固螺釘和螺栓應受力均勻; 2)DG型葉輪出口流道與導葉進El流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證,流道對中性的好壞直接影響泵的性能,故泵的尺寸不能隨意調整。 3)DG型裝配完畢后,在未裝填料前,用手轉動泵轉子,檢查轉子在泵中旋轉是否靈活,軸向竄動量是否 規定要求; 4)檢查合格后壓入填料,并注意填料環在填料腔的相對位置。 DG型啟動運行與停機 (一) DG型起動 1)DG型起動前應轉動泵轉子,檢查轉子是否靈活; 2)檢查電機轉向是否與泵轉向*; 3)打開DG型吸入閥,關閉泵出口管路閘閥及壓力表旋塞,使泵內充滿液體,或用真空系統排除吸入管和泵內空氣; 4)檢查DG型和電機聯接螺栓的松緊程度和泵周圍的安全情況,使泵處于準備起動狀態; 5)起動電機,待泵運轉正常后,打開壓力表旋塞,慢慢開啟泵出口閘閥,直到壓力表指針指到所需壓力為止(按出口壓力表讀數控制泵給定的揚程)。 (二)DG型運行 1)DG型靠泵內平衡機構平衡軸向力,平衡裝置內有平衡液體流出,平衡液體由平衡水管接至進水段,或在平衡室外設計一短管,平衡液體經短管流向泵外。為保證泵正常運行,平衡水管不允許堵塞; 2)在開車和運行過程中,必須注意觀察 表讀數,軸承發熱、填料漏水和發熱及泵的振動和聲音等是否正常,如發現異常情況,應及時處理; 3)軸承溫升變化反映了泵的裝配質量,軸承溫升不得高于環境溫度3 5℃,軸承的zui高 度不得高于75 ℃; 4)DG型轉子在運行中存在一定的軸向游動,軸向竄動應在允許范圍內,應保證電機和水泵兩聯軸器端面問的間隙值; 5)泵在運行期間應定期檢查葉輪、密封環、導葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況,磨損過大時應及時更換。 (三) DG型停機 1)停機前應先關閉壓力表旋塞,慢慢關閉出口閘閥,待出口閥關閉完畢后再停電機,泵停穩后再關閉泵的吸入閥; 2)泵內水放出,如*停用,應將泵拆卸清洗上油,包裝保管。 六、DG型的可能故障及排除方法: | 故 障 | 原 因 | 解 決 方 法 | 1 | 泵不吸水,壓力表及真空表指針劇烈跳動 | 灌注引水不夠,管路或儀表聯接處漏氣。 | 再灌足引水;檢查儀表接頭及封口;擰緊或修好漏氣處。 | 2 | 水泵不吸水,真空表表示高度真空 | 底閥沒有打開或已堵塞,吸水管路阻力太大,吸水高度過高 | 校正并清洗底閥;清洗或更換吸水管;降低吸水高度。 | 3 | 壓力表有壓力,但仍不出水 | 出水管阻力太大,旋轉方向不對,葉輪流道堵塞或損壞,泵轉速不足 | 檢查或縮短出水管道;清除葉輪內的污物或更換葉輪;檢查電機,增加泵轉速。 | 4 | 流量低于設計要求 | 水泵堵塞,密封環磨損過多,轉速不足。 | 檢查流道是否暢通,清洗泵管道;更換密封環;增加泵轉速。 | 5 | 泵消耗功率過大,平衡水中斷,平衡室發熱,電機功率增加 | 填料壓 太緊并發熱;泵的轉子與定子磨損,葉輪磨損;平衡盤與平衡環磨損;泵流量增大。 | 調整填料壓蓋松緊程度;檢查泵軸是否歪曲;檢查磨擦部位,更換葉輪;拆卸平衡盤進行檢修或更換降低流量。 | 6 | 泵內聲音反常,泵不出水 | 吸水管阻力過大; 閘閥開太大,在吸入處有空氣滲入,產生氣蝕;輸送的液體溫度過高;轉子不平衡,軸彎曲或泵軸與電機軸不同心;基礎薄弱。 | 檢查吸入管和底閥; 關小閘閥減少流量;降低安裝高度,簡化進水管路減少管路損失;堵塞漏氣處;降低水溫;緊固零件松脫處;車削葉輪不平衡重量;調整機組同心度;加固基礎。 | 7 | 水泵振動,軸承過熱 | 電機與泵不同心,軸承缺油或磨損。 | 調整電機軸與泵軸的同軸度,加油或更換軸承。 | 七、DG型的性能參數表: |