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燒結工序是高爐礦料入爐前的準備工序，有塊狀燒結和球團狀燒結兩種。燒結工序在鋼鐵冶金企業中能耗僅次于高爐煉鐵而居第2位，而在燒結總能耗中，冷卻機廢氣帶走的顯熱約占總能耗的20-30%，而其排放的余熱約占總能耗的50%，回收和利用這些余熱顯得非常重要。

燒結礦在軌道上依次經過預熱段、燒結段和冷卻段。在冷卻段風箱中，來自鼓風機的冷風強制通過高溫繞結礦料層而被加熱到380-400度，燒結礦冷卻至800-1000度。回收冷卻風中的顯熱可以得到中壓、低壓兩種不同溫度的蒸汽，分別用于發電和生產使用。

甘肅鋼廠燒結機高溫耐磨陶瓷防腐涂料zs-1041煙氣防腐涂料是以無機聚合物為主的互穿網絡聚合物作為成膜物質，溶液中含硅無機聚合物作為主鏈，高溫嫁接有 機聚合物改性樹脂，得到交替排列組成的多嵌段嫁接無機—有 機螯合聚合物，成膜性好，附著力好，涂層光滑自潔，耐溫高，成膜致密降低介質損耗率。涂料固體顏料,在高溫密封下制成耐磨陶瓷功能填料，提高涂層的硬度高耐磨，防蝕性能，耐高溫性、抗沖擊性和好的延展性。涂料并且使用無機陶瓷纖維，增加涂層內聯交強性，增強涂層的抗沖擊性。涂料中還配以適當的顏料、溶劑、助劑和加入耐磨增強劑。

zS-1041煙氣防腐涂料在固化后，涂料中大量的微納米片狀石墨鱗片相互疊加，微納米石墨的官能團芳環數增加，以及石墨微片以及石墨片層數增加，涂料加工過程定向排列技術，層間距減小，石墨微片層與層之間的排列更趨于規整。ZS-1041煙氣防腐涂料涂層的高交聯密度可以有效地減弱水蒸氣和腐蝕性化學介質的滲透，并由于其結構更能達到防滲、減滲的效果。所以涂刷ZS-1041煙氣防腐涂料是對煙囪內筒強有力保護層。

甘肅鋼廠燒結機高溫耐磨陶瓷防腐涂料zs-1041煙氣防腐涂料可以用于各種煙道煙囪、脫硫脫硝、除塵器、引風機、高溫設備管道、RTO爐、換熱管、余熱鍋爐、省煤器、空預器、GGH加熱器等耐高溫、耐酸堿腐蝕、耐磨耐粉塵沖刷。