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回轉窯的結構

普通的回轉窯又被稱為中空窯結構比較簡單，主要有筒體，輪帶，托輪，擋輪，傳動裝置，密封裝置，冷卻裝置組成。

筒體是回轉窯的主要組成部分，它是一個鋼制的圓筒，鋼板厚度一般為18-50㎜，筒體的直徑越大，鋼板的厚度應有所增大，筒體內部鑲嵌有100-200㎜的耐火材料。由于回轉筒體要承受本身及耐火材料及物料的重力，在兩道托輪之間的筒體產生軸向彎曲，實踐證明筒體的界面變形也是影響窯襯壽命的主要原因。

另外我們再來聊一聊回轉窯內的燃燒帶和燒成帶，我們把火焰覆蓋的區域稱之為燃燒帶。火焰中部區域被稱溫度醉高，能達到1600-1800℃，此時熟料被加熱到1300-1450℃，其中25％-30％的物料被融城液相。黏附于窯內的耐火材料上形成一定的粘附物料，被稱為主窯皮。窯內這一區域被稱為燒成帶。窯皮的形成可保護窯內的耐火材料，延長回轉窯的運轉周期。

水泥生產過程中，不可避免的會隨原料、燃料（尤其廢棄物中）帶入一定的氯，硫、鈉、鉀等含氯物質，當其濃度超過一定界限，且在合適的溫度環境下，與金屬表面的氧化膜直接產生侵蝕反應。筒體內的腐蝕氣體一部分通過物料排除，一部分腐蝕氣體通過耐火材料的縫隙和筒體接觸，腐蝕了筒體，造成了筒體厚度變薄，點蝕和氫脆，這些危害對筒體的危害很大。水泥廠回轉窯窯筒體斷裂事故時有發生，嚴重時可超千萬，據調查窯筒體內壁腐蝕造成的窯體斷裂在30％。

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