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耐高溫防氧化封閉涂料有效防止鋼坯氧化燒損

鋼坯在軋制加熱過程中的氧化燒損是難于避免的，對于普通鋼材來說，生產廠家對于1%～3%的氧化燒損率并不是很在意。但是對于某些低合金鋼來說，氧化燒損不僅僅是降低成材率的問題，而且還會對軋制板（卷）材的表面質量和機械性能產生不良影響。

低合金鋼中通常含有小于5%（質量分數）的合金元素，在鋼坯軋制加熱過程中，由于某些合金元素的選擇性氧化，會造成鋼材表面合金元素的貧化，從而導致鋼材的機械性能劣化。此外，某些含有Ni、Mo、Mn、Si、V、Ti等元素的低合金鋼，加熱過程中所形成的氧化層與鋼坯粘附十分牢固，對此志盛威華防氧化涂料專家指出雖經高壓水沖刷和除鱗裝置除鱗，氧化層仍不能剝離。氧化鐵皮的壓入，常常造成軋制的板材表面產生麻面和深坑，需要進行打磨修整，嚴重時會造成所軋制的板材報廢。

有的生產廠家為了減少氧化燒損，也曾采取各種措施，如控制加熱爐內的氣氛、提高高壓水的壓力、在鋼坯上包鐵皮等，但效果并不理想。采用防氧化涂料來防止鋼材加熱過程中的氧化燒損是一種較好的方法，這類涂料應用條件較為苛刻，往往需要對工件表面進行噴砂打磨和溶劑清洗，使用溫度為900-1100℃，此外，鋼坯軋制加熱的溫度比金屬處理溫度要高的多，有的鋼坯加熱溫度高達1300-1400℃，因此，傳統的金屬熱處理用防氧化涂料不適合某些鋼材的軋制加熱。由北京志盛威華化工有限公司和各大院校研究院研發生產的ZS-1021耐高溫封閉涂料，可以達到上述指標高溫鋼鐵防氧化要求。耐高溫封閉涂料，采用北京志盛威華特制高溫溶液，耐溫可以達到1800℃，可以長時間耐火燒烤，材料采用納米陶瓷魚鱗片狀結構，在高溫下程融融燒結網絡玻璃相狀態，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層本身耐酸耐堿，高溫、常溫下無任何揮發物質產生，無機水性環保，不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護金屬高溫下發生化學反應，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達到95%以上。ZS-1021耐高溫封閉抗氧化涂料防氧化效果明顯，能使原來普通熱軋板所產生的5％的氧化皮降到0.5％左右，使不銹鋼熱軋板所產生的3％的氧化皮降到0.2％以下。

多次實驗證明ZS-1021耐高溫防氧化封閉涂料有效防止鋼坯氧化燒損能對鋼坯加熱用防氧化涂料能起到保護作用，表面形成以鐵橄欖石為主要成分的液態氧化層與以氧化鎂為主要成分的涂層在高溫下通過擴散、滲透，形成致密的保護層，能有效地降低鋼坯的氧化燒損。通過涂層組分之間的物理化學反應，產生不同溫度下的燒結相，兼具低、高溫防止氧化。