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懸浮預熱器主要由旋風筒、風管、下料溜管、鎖風閥，撒料板、內筒掛片等部分組成。懸浮預熱器在水泥熟料生產中主要有三個重要功能：1、能夠使氣、固兩相充分分散均勻2、物料與氣流快速懸浮混合換熱。3、物料與氣流充分換熱后氣、固兩相高效分離。

鎖風閥是預熱器系統重要的附屬部件之一，裝設在預熱器旋風筒下料系統中的適當位置，其作用包括兩點：一是截斷下級風管中的熱風通過料管進入上級旋風筒，防止氣流短路；另一方面，保證物料能順利通過料管進入下級風管進行換熱，實現氣料分離。

若鎖風閥出現腐蝕或損壞，1.不利于物料順暢通過料管，換熱風管中的熱氣流會上竄至旋風筒，帶起料管中的物料上竄，降低分離效率；2.換熱風管中的熱氣流 未經充分換熱即進入上級旋風筒，造成不必要的熱損失，降低系統的換熱效率，而且會使預熱器出口溫度升高，系統熱損耗增加。3.還會出現閥板卡死，跑灰漏風，使用壽命短，影響預熱系統正常運行。

鎖風閥在實際運行過程中開啟閉合頻率高，工作環境比較惡劣，溫度通常在900℃以上，工作過程中遭受劇烈熱沖擊嚴重，而且三次風對閥板腐蝕也比較嚴重，如果不設法對其進行保護，或許在較短的時間內就會造成鎖風閥旋轉軸氧化腐蝕容易卡頓、閥板變形不能*閉合使換熱效率降低，因此需要著重加強對鎖風閥易損部位的防護。一般在不更換材料的情況下，可以選在其關鍵部位涂刷抗熱沖擊的懸浮預熱器鎖風閥耐高溫防腐防氧化封閉涂料，涂料可以選擇ZS-1021高溫封閉涂料2300℃。

ZS-1021耐高溫2300℃高溫封閉涂料，懸浮預熱器鎖風閥耐高溫防腐防氧化封閉涂料是由志盛威華特制合成硅酸鹽改性溶液作為成膜物，涂料粉料選用的是經過超高溫、超高壓處理過無機納米粉料—氧化鋁、碳化硼、稀土氧化物等。粉料經過超高溫、超高壓處理后會形成無機尖晶石結構，耐溫可以長期達到2300℃，涂層致密、耐高溫氧化腐蝕、抗高溫熱沖擊、硬度高耐磨損。現在已廣泛應用在各個水泥廠，能夠極大程度的減少了懸浮預熱器的故障率，為水泥廠安全穩定生產奠定了堅實的基礎。

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