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鋼坯、鋼錠在軋制前，一般都要在一定溫度下含氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內加熱時間一般在2～3小時甚至更長，其表面與氣氛中的氧在高溫下發生強烈的氧化反應而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。據統計，在治金企業的生產中，一般每加熱一次，因鋼材表面高溫氧化而造成的氧化燒損達0.5-2.5%；在機械制造廠中，這種氧化燒損在鍛造時約占毛坯重量的5%。

為了降低鋼坯在軋制加熱爐內的燒損率，北京志盛威華化工有限公司產品應用工程師唐工介紹了可以采用耐溫2300℃的ZS-1021鋼坯軋制高溫抗氧化封閉涂料。這款產品采用公司特制合成的硅酸鹽改性溶液為成膜物質，加入一定量的硅酸鋁纖維、金屬微粉、稀土氧化物、精選片狀氧化鋁粉體等組合而成。涂料綠色環保，施工簡單，對基材處理要求低，單一涂層不需配套。固化涂層致密性好、耐溫高、性能穩定、附著力強、耐酸堿、耐磨性、抗沖擊。 

高溫防氧化技術是志盛威華公司開發的一項新技術、新產品，噴涂在鋼坯表面，鋼坯軋制高溫抗氧化封閉涂料提高生產過程中鋼鐵收得率，直接提高鋼材的產量和質量。同時，氧化鐵皮的減少使得生產工序大大簡化，生產過程中的能源消耗大大降低，也可使鐵礦資源得到充分利用，達到提高產率的作用。這款高溫封閉抗 氧化涂料應用在鋼坯軋制中具有以下特點：

1、涂層能有效地降低高溫爐中待軋鋼坯的表面氧化和脫碳。在鋼坯表面形成一層致密的行之有效的化學轉移膜，隔絕了鋼坯表面與爐內氣體的接觸，進而起到了保護鋼坯的作用；

2、涂層不會與鋼材表面發生化學反應以保證基材表面的化學成分不變；涂層在鋼坯傳送過程中與基材結合緊密，機械動作不致使涂層高溫脫落。

3、涂層體系具有合理的耐高溫性能，高溫后涂料對工作環境無 污染，而且一直保持了涂層的致密性。

4、涂層能自動愈 合高溫過程中自身產生的裂紋，保證了涂層的致密性和完整性。

5、性價比低。已有針對特種鋼的防氧化涂料成本均比較昂貴，而對大量應用的普通低碳鋼，這些涂料均由于成本過高而不能得到實際應用。

6、本款產品為水性涂料，無 毒、無揮發、貯藏、使用穩定性好，良好的附著力，較高的硬度和耐磨性，能很好的保護基體。------郭工