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現代電解鋁工業生產采用冰晶石-氧化鋁融鹽電解法。熔融冰晶石是溶劑，氧化鋁作為溶質，以碳素體作為陽極，鋁液作為陰極，通入強大的直流電后，在950℃-970℃下，在電解槽內的兩極上進行電化學反應。

在陽極碳塊上，體系中的氟化物也會發生電化學反應生成強腐蝕性和毒害性的HF，以及SO₂氣體。電解鋁煙氣實測數據中，SO₂含量為400mg/Nm³，氟含量約2-5mg/Nm³，煙氣溫度70-150℃。

在電解鋁煙氣脫硫脫氟一體化設備中，采用NH₃為吸收劑，脫除煙氣中的HF和SO₂。

煙氣中的HF、SO₂本身就有很強的腐蝕性，而脫硫脫氟工藝中的NH₃、(NH₄)₂SO₃、NH₄HSO₃以及(NH₄)₂SO₄也有很強的腐蝕性。為了提高設備的防腐性能，可以采用ZS-1042脫硫專用涂料和ZS-1033電解鋁煙氣脫硫脫氟設備防腐耐高溫材料，設計復合防腐涂層。

脫硫專用防腐涂料采用的無機-有　 機螯合高溫高壓合成成膜物質，溶液耐溫高，在高溫條件下穩定性能好，耐溫850℃，附著力強，柔韌性高。填料在加入之前都經過高溫煅燒后二次結晶，高溫煅燒后純度更高且相互之間在涂料組份里更能有效的發揮高溫下的穩定性，在酸堿腐蝕環境下各項性能穩定性相比一般防腐涂料提高3倍以上，而且涂料的整體組分各材料之間具有較好的協同效應。

整體涂膜一定摩擦環境下仍具有較好的防腐效果?？梢阅妥∶摿蛩撞康念w粒漿液強磨蝕性，耐住脫硫漿液強酸堿腐蝕性，耐住脫硫塔氣固液多相流氣蝕性腐蝕，漿體高速噴淋摩擦、震動腐蝕、酸露點腐蝕、鹵化物腐蝕等腐蝕摩擦。

ZS-1033電解鋁煙氣脫硫脫氟設備防腐耐高溫材料是以酚醛樹脂嫁接氟離子改性的成膜溶液，是一種氟碳類的重防腐涂料，同時以重晶石、鱗片狀石墨烯等為填料，涂層固化后，惰性高，涂層致密性高，耐溫可達200℃。改性后的酚氟樹脂穩定，不容易失去電子，耐溶脹性較好。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，較小的粒徑也能成膜溶液形成較致密的涂膜。

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