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中頻爐用納米陶瓷絕緣涂料

作為煉鋼和鑄造的常用熔煉工具，中頻電爐因其在環保和節能方面有明顯的優勢而得到廣泛的使用。然而，隨著中頻電爐熔煉能力向大型化發展，逐漸發現一個越來越突出的問題，就是如何選擇好的電爐線圈絕緣漆，保證感應線圈的絕緣成為影響電爐大型化發展的重要障礙。

究其原因，主要是由于隨著電爐的熔煉能力不斷提高，電爐功率相應增加。為了實現高功率，進而不得不用提高線圈密度，也就意味著線圈與線圈之間的間距越來越小。在這樣的條件下，如果電爐線圈絕緣漆選擇不好，線圈的絕緣性能得不到保證，則很容易導致匝間打火和漏電，不但降低電爐功率，增加熔化時間，導致生產效率下降，運行成本增加，而且更為嚴重的是會導致潛在的安全隱患，比如線圈放炮，爐子無法啟動等嚴重故障。

導致中頻電爐打火的原因很多，通常中頻電爐的使用環境都比較惡劣，高溫是破壞電爐線圈表面絕緣涂層最重要的因素。一旦表面絕緣破壞，潮濕的工作環境，濃厚的金屬粉塵等都極易誘發線圈打火。因此如何找到一款既耐高溫且易于操作施工，附著能力強，壽命持久的絕緣漆成為突破中頻爐大型化發展的關鍵因素。              

人們早就意識到電爐線圈絕緣漆采用具有來高溫絕性能緣漆的重要性，然而常規的高溫絕緣漆，其實質多為有機硅材質的涂料，按照其耐溫的程度分為A,E,B,F,H 五個等級

可見，即使是耐溫的H等級，其的極限溫度也不過180℃，而實際實用時不建議溫度超過140℃，根本不能滿足中頻電爐的使用環境。因為中頻電爐在生產過程中由于現場不可控的一些原因通常會發生局部溫度過高，有機硅絕緣漆在溫度稍高即會碳化脫落，導致打火。而打火反過來有增加絕緣漆碳化脫落，形成一個惡性循環。這就是為什么在現場看到線圈上有很多絕緣漆碳化形成的黑斑。一旦黑斑形成，線圈就會頻繁的打火。

在意識到常規的絕緣漆無法有效保護中頻線圈的絕緣后，業內進而有采用纏云母帶包扎在絕緣漆表面達到耐高溫目的的處理方式。然而，包裹云母帶操作過程復雜繁瑣，需要消耗大量的人工，且表面美觀度不高。更為要命的是云母帶是采用云母粉和粘結劑壓制而成。云母粉本身的耐溫較高，超過600℃，可是粘結劑通常為有機硅材質，其耐溫能力變成決定云母帶耐溫的瓶頸，因此云母帶實質的耐溫能力也不過200 ℃左右。       

所以，包裹云母帶不能根本解決中頻電爐高溫下絕緣的問題。之后，市面上又出現了一種高溫烤漆，其實質就是在線圈的表面通過烤制的方式增加一層陶瓷層，該涂層外觀光潔度高，美觀大方，乍一看易于被客戶接收，然而隨之而來發現的問題卻也是致命的，包括：烤漆的成本高昂，每公斤的成本多在1000多元烤制過程復雜，需要多次恒溫烘烤，長時間保溫燒結要專門的烘烤設備，投資大，不適用于中小企業；烤漆層硬度高、易碎，運輸過程需要特別保護，因此無形中增加了運輸成本和風險；一旦烤漆層表面破損，無法在客戶現場修復，需要運輸到生產廠家施工，修復成本高昂。

所以，采用線圈表面烤漆的方式其實很難工業化運作，也不利于降低成本和線圈后期的維護，曾有報道該方法在少數幾家電爐廠試用過，最終因難于大規模推廣而面臨夭折。

ZS-1091中頻爐用納米陶瓷絕緣涂料系列超高溫絕緣漆，包括ZS-1091（耐溫600℃）和ZS-1091（耐溫1800℃）兩種規格。投放市場以來因其耐溫高，附著力好，耐潮濕，耐酸堿腐蝕，易于操作等特性。