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隨著垃圾熱值提高，垃圾焚燒發電廠余熱鍋爐高溫氯腐蝕一直困擾其安全穩定、經濟性運行，因此解決垃圾焚燒發電廠余熱鍋爐高溫氯腐蝕的問題已迫在眉睫。本文針對余熱鍋爐水冷壁表面進行堆焊、感應重熔、低溫微熔、激光熔覆防腐進行分析。

    垃圾焚燒發電廠高溫腐蝕一直困擾其安全穩定運行，余熱鍋爐腐蝕機理主要是焚燒垃圾中含有Cl、S以及堿金屬等元素，造成Cl、S化合氣體腐蝕和低熔點堿金屬鹽熔融腐蝕。尤其隨著垃圾熱值提高、運行參數的調整，余熱鍋爐高溫氯腐蝕導致余熱鍋爐爆管發生率大大增加，此問題已尤為突出，已成為垃圾焚燒技術的研究熱點[1]。本文結合垃圾焚燒發電廠余熱鍋爐的高溫氯腐蝕問題，針對水冷壁表面進行堆焊、感應重熔、低溫微熔、激光熔覆防腐進行分析。

        （一）堆焊

        堆焊是目前發展成熟的余熱鍋爐防腐工藝。堆焊施使用CMT自動堆焊模式，堆焊的材料主要是Cr、Ni合金，堆焊厚度一般2mm左右，熱影響區硬度小于250HV。堆焊采用疊層方式進行，稀釋率極低Fe%一般在3%左右，不超過7%。堆焊表面化學成分（稀釋率）要求：Cr≥20.5%、Fe≤6%、Nb≥3.2%、Mo≥8%。中溫中壓垃圾鍋爐，使用壽命為6年左右。

        堆焊的適用于400℃左右壁面溫度管屏，更高壁面溫度會引起腐蝕。堆焊層紋路都相當清晰，使用效果良好。關于余熱爐管屏堆焊，國外許多垃圾焚燒發電廠十幾年前已經應用，此項技術已經在國外的垃圾焚燒發電廠發展成熟[2]。目前國內垃圾焚燒廠大部分采用堆焊的防腐工藝，預防余熱鍋爐的高溫腐蝕。

        （二）低溫微熔

        低溫微熔焊它是一種火焰人工噴涂技術，使用QT-E2000型熔焊槍，氧氣—乙炔火焰將合金材料熔焊在工件表面，它可根據不同的工況要求選擇不同的合金材料和熔焊層厚度。低溫微熔焊的技術特點：防腐低溫微熔焊一般選用鎳鉻加稀土的合金材料，：Ni≥80%、Cr4%～10%、Fe≤5%，稀有元素余量，抗腐蝕性能強[3]。熔焊層厚度一般為0.5～0.6mm，熔焊層厚度也可根據工況要求和使用壽命要求，可達到1.5mm。熔焊層硬度為HRC40左右，熔焊層與母體材料的結合為冶金結合，結合強度為450Mpa左右，低溫微熔焊材料熔化溫度為850℃左右，熔深（0.03mm）左右，使用壽命5-6年左右，熔焊層厚度增加，相應使用壽命增加。

        （三）感應重熔

        感應重熔是在低溫微熔的基礎廠進行優化，采用電重熔。管屏的變形量小，與母材的結合度更強等優點.整個流程自動噴砂、自動噴涂、自動感應重熔。

        自動噴砂是密閉循環噴砂系統，具備噴砂噴丸各項標準功能，*自動化流水線，密閉。砂料自動篩選、循環，過程無人工，質量均一、效率高。自動編程可調角度噴砂，砂料循環利用，自動輸送臺架系統。自動噴涂自動化集控，機器人噴涂+工件自動行進，自動步進噴涂系統+自動材料輸送系統+集控熱處理。自動感應重熔系統是使用高周波電感加熱系統，熔后熱處理系統，工件款高尺寸≤2*0.5米，長度不限，全程無人工。工件自動步進，溫度速度自動監測，精確標準。

        感應重熔后表面Cr≥10%，Ni≥70%，Fe

        （四）激光熔覆

        近十多年來，發達國家在大功率激光器制造、熔覆技術等方面發展迅速，激光熔覆技術正逐步取代其它諸如電弧堆焊、氬弧和等離子熔覆等傳統工藝[4]。激光熔覆常用于材料表面熔覆與改性，使得材料表面具有很好的耐磨損、抗腐蝕、耐高溫等性能;激光熔覆技術在制備高熔點陶瓷-金屬復合材料方面具有極大的技術優勢。但是國外企業在現今激光器制造領域占據極大的優勢，國內激光器研制水平與國外存在較大的差距。

合成的高耐磨陶瓷——水冷壁防腐自潔涂料。目前激光熔覆在國內主要應用在熱電偶、葉輪、脫軌等設備，使用效果良好。冶金結合，可以通過激光熔覆金屬材料、非金屬材料、陶瓷，對材料使用范圍廣泛。截止目前為止，國內在成型管排上激光熔覆技術還未發展成熟。國內激光熔覆技術不管是針對單管還是鍋爐管排效率都很低，一般產能為10m2/天。

ZS-822水冷壁防腐自潔涂料耐住強酸強堿防腐涂料，它能耐住強溶劑和混合溶劑的長期浸泡，能耐住高濃度濃硫酸、濃鹽酸的氧化腐蝕，能耐住強酸的氧化腐蝕，能耐住高溫氯氣的腐蝕，能耐住氫氣腐蝕，能耐住高溫海水腐蝕，能耐住金屬鉀離子腐蝕，志盛防腐涂料也能耐住在1000℃高溫下氣體腐蝕，而且這種防腐涂料耐磨自潔性好，通過各種腐蝕試驗，那就是北京志盛威華化工有限公司最近研發成功的ZS-822復合陶瓷耐高溫防腐涂料，展示了防腐涂料防腐耐腐蝕的*音。

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