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噴堿塔的作用

為降低高爐煤氣管道的腐蝕，采用高爐煤氣脫氯、脫硫塔系統(tǒng)，脫除煤氣中的硫、氯等腐蝕性離子，從而大大減少對(duì)煤氣管道的腐蝕。高爐煤氣脫氯系統(tǒng)主要為噴堿塔系統(tǒng)、堿液系統(tǒng)、循環(huán)水系統(tǒng)、自動(dòng)化控制系統(tǒng)、供配電系統(tǒng)、外部管道及配套工藝系統(tǒng)等。系統(tǒng)可以自動(dòng)調(diào)節(jié)煤氣冷凝水PH值，使冷凝水達(dá)到中性。

安裝位置：TRT（高爐煤氣余壓透平發(fā)電裝置）機(jī)組后設(shè)置煤氣脫氯系統(tǒng)，該系統(tǒng)由直徑8米的噴堿塔和地上循環(huán)泵站組成，系統(tǒng)運(yùn)營(yíng)后煤氣冷凝水PH值由以前的1-3控制到7左右，煤氣冷凝水的溫度由以前的80-90℃,降低到40-50℃，使煤氣冷凝水呈低溫、中性略偏堿性，相應(yīng)煤氣管道腐蝕及設(shè)備阻塞嚴(yán)重的問(wèn)題也得到了解決。

噴堿工藝

噴堿塔設(shè)置三層洗滌水噴嘴，塔下部層、二層噴淋循環(huán)堿液及工業(yè)用水，第三層噴淋堿液。高爐煤氣從塔下部進(jìn)入，以逆流方式與循環(huán)堿液水換熱、換質(zhì)，發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，初步溶解煤氣中的HCL, HF等，第三層噴頭為新配制的堿液，再次*去除煤氣中殘留的含氯、含硫物質(zhì)。塔上部設(shè)置填料脫水層，脫除煤氣中所含的部分冷凝機(jī)械水，凈化后的煤氣從塔的頂部引出，進(jìn)入旋流板脫水器進(jìn)一步脫除煤氣中的凝結(jié)水，此時(shí)煤氣中，硫、氯離子以及含塵量大大降低，合格煤氣外送至煤氣用戶。

噴堿塔腐蝕工況與防腐

噴堿塔為鋼制筒殼體構(gòu)造，脫氯塔后的煤氣溫度約55℃，煤氣冷凝水PH值控制在7左右，煤氣中機(jī)械水<5g/m3。

1）高爐煤氣介質(zhì)溫度：40~100℃

2）高爐煤氣中氯成分含量：10~30mg/Nm3

3）高爐煤氣中H2S成分含量：20~100mg/Nm3

4）高爐煤氣粉塵含量：≤10mg/Nm3

5）循環(huán)水主要腐蝕成分：Cl離子、硫酸根離子、少量氟離子

6)  塔內(nèi)壓力10Kpa

為降低塔體腐蝕，塔內(nèi)壁推薦產(chǎn)品ZS-711噴堿塔腐蝕情況及耐HF腐蝕涂料，或ZS-1033耐氫氟酸防腐涂料，可以有效降低塔壁腐蝕，且施工方便具有防火阻燃性，噴堿塔內(nèi)部防腐。除噴堿塔腐蝕情況及耐HF腐蝕涂料以外，催化脫硫反應(yīng)器、煤氣管道、煤氣除塵器等北京志盛威華均有合適的防腐配套方案。