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脫硝后的煙氣中仍然會含有SO2、NO2、CO2、HCl、HF，以及脫硝副產物NH4HSO4和NH3等腐蝕性介質，對余熱鍋爐產生腐蝕，特別是垢下腐蝕較為嚴重。

對于受熱面的低溫腐蝕主要是露點溫度以下的電化學腐蝕。煙氣的露點溫度與水汽含量、SO3含量有關。如含有50mg/Nm3的SO3煙氣露點在130度左右，SO3含量增加，露點溫度提高很快。通常可以把200℃以下的腐蝕當作露點腐蝕對待，而在露點以下20－50℃的溫度范圍腐蝕速度達到峰值，超過露點后的中溫區腐蝕速度相對較低。

志盛威華唐工提到，當煙氣產生凝露以后，煙氣中的腐蝕介質，如SO3、SO2、NOx、HCl、HF、H2S等會溶于凝結水中，從而對基材產生酸水腐蝕、孔蝕、氫蝕、縫隙腐蝕、晶間腐蝕等各種電化學腐蝕，而且這些腐蝕機理會相互促時，嚴重縮短受熱面的使用壽命。

志盛威華公司作為工業重防腐，針對垃圾焚燒發電行業開發了多款耐高溫重防腐陶瓷涂料，可以適用于多種設備使用工況。水煤漿鍋爐管耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料，耐溫高達750℃，在電廠的省煤器、除塵器、煙道煙囪、脫硫脫硝等設備有廣泛的應用，并出口到中亞、東歐、澳洲、非洲、南美等世界各地。

水煤漿鍋爐管耐磨防腐涂料ZS-1041煙氣防腐涂料適用在各種煙道、煙囪、脫硫、除塵器、廢氣管道、余熱回收、換熱器、水冷壁、爐窯內部等設備等上耐高溫、同時耐酸耐堿腐蝕，耐熱震變化、耐磨抗粉塵沖刷。

作者簡介：

志盛威華唐工，志盛威華高級工程師，畢業北京化工大學，應用化學專業碩士學位。從事ZS系列特種功能涂料開發應用售后20多年，對工程工況應用分析和特種功能涂料設計使用有豐富理論和實際經驗。特別是各種煙囪煙道的煙氣腐蝕、高溫爐體的絕熱隔熱保溫、高溫下燃料節能等領域有深入的研究和實踐經歷。

本人承擔年500萬噸/年的福龍焦化涂料整體應用項目，熟悉焦化項目運行工藝、各種設備材料特點以及運行時材料腐蝕安全分析，整套工藝全面采用ZS特種防腐涂料系列方案后，實現福龍焦化項目節省焦爐煤氣量達到2.8%，節省脫硫脫硝設備成本280%，減少設備防腐維護成本50%以上，經濟效益提高15%以上。

本人承擔5000萬噸/年的凌源水泥熱節能項目，熟悉水泥運行工藝和設備維修材料應用，本人從現場實際設計節能方案，高溫回轉窯設計涂刷6mm的隔熱保溫應用，降低窯壁溫度30℃以上，每年節省燃煤費用200多萬元。同時還凌源水泥針對窯尾收塵器、煙囪煙道、余熱鍋爐等設備設計使用志盛牌高溫煙氣防腐涂層，材料防腐壽命提高10年，提高設備使用的安全性能，大大降低了設備維護成本。