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脫硫前粗煤氣成分：氫氣、甲烷、一氧化碳、硫化氫、、焦油等， 

在通常情況下，粗煤氣中大部分的硫以硫化氫的形式存在，硫在氣化過程中會以無機硫化物(H₂S)或有機硫化物的形式轉化到煙氣中，因此粗煤氣脫硫工藝主要圍繞硫化氫、的脫除問題進行。

粗煤氣中硫化氫含量3~8g/m3，脫硫后200~500㎎/m3

含量：0.5~1.5 g/m3，脫氫后不大于50㎎/m3

硫化氫腐蝕危害：

硫化氫(H₂S)溶于水后電離呈酸性，使基材受到電化學腐蝕，對脫硫塔內壁、煤氣輸送管道、煤氣相關設備的金屬基材腐蝕，造成基材減薄或局部點蝕、穿孔，影響設備安全使用，減少設備使用壽命。

脫硫塔濕法脫硫：脫硫原理

濕法脫硫是在脫硫塔內用堿性溶液進行化學吸收硫化氫、等酸性氣體，堿性溶液一般是氨水溶液、碳酸鈉溶液、碳酸鉀溶液。

脫硫塔中的脫硫原理

硫化氫脫硫原理

H₂S +NH₄OH→NH₄HS+ H₂O

H₂S+ Na₂CO₃→NaHS+NaHCO₃

H₂S +NaHCO₃→NaHS+ CO₂+ H₂O

有機硫化物脫硫原理

RSH +NH₄OH→NH₄RS+ H₂O

RSH+ Na₂CO₃→RSNa+NaHCO₃

_{脫HCN（）原理}

HCN +NH₄OH→NH₄CH+ H₂O

HCN +Na₂CO₃→NaCN+ CO₂+ H₂O

脫硫塔中腐蝕環境

脫硫塔中包含的介質：水、氫離子、氨、H₂S、硫化物、氟化氫、氯離子、焦油、各種催化劑。

在脫硫塔工況可以用ZS-1041煙氣防腐涂料+ZS-1042脫硫專用防腐涂料

ZS-1041焦化廠濕法脫硫防腐涂料與傳統的聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥不同，它耐溫幅度高，防火、涂層薄、硬度高，使用壽命長，耐久性好，使用壽命可以長達10年以上，在運行過程中損壞的涂層可以方便地進行修補。在制備、涂裝和形成涂層過程中對環境無污染。

1、ZS-1041焦化廠濕法脫硫防腐涂料涂層有優良的耐化學腐蝕特別是冷凝硫酸腐蝕的能力；

2、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有非常高的抗水蒸汽滲透性能；

3、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層有優異的耐高溫和耐溫度急變的性能，可滿足長期工作溫度在45--600℃之間波動，短期運行溫度800℃，保護動作溫度850℃；

　4、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層還有較高的抗撓曲性及熱膨脹抗變性，能抵抗鋼煙囪雖經加固但仍不可避免的運行中振動；

5、ZS-1041煙氣防腐涂料涂層施工簡便，選用無機防腐材料，解決了玻璃鱗片、OM涂料或膠泥在施工中怕火星易燃的問題。

在ZS-1041煙氣防腐涂料中增加ZS-1042脫硫專用防腐涂料做復合涂層，基于ZS-1042脫硫專用防腐涂料固含量高，可以使得涂層耐磨蝕、耐沖擊性能優異，此外，ZS-1042可以實現厚涂，并且不會龜裂、脫層。在腐蝕嚴重的環境中，ZS-1042可以通過加厚防腐涂層來實現重防腐。    

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