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球團(tuán)是鋼鐵冶煉行業(yè)中提取鐵礦石原料的兩種常用工藝之一，主要的球團(tuán)焙燒方法有三種：豎爐焙燒、帶式焙燒機(jī)焙燒、鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒，鏈篦機(jī)-回轉(zhuǎn)窯焙燒發(fā)出現(xiàn)較晚，但優(yōu)勢(shì)突出，發(fā)展迅速，已是當(dāng)今主要的球團(tuán)焙燒方法。以此法為例，球團(tuán)長(zhǎng)生產(chǎn)的主要設(shè)備有烘干機(jī)、高壓磨軌機(jī)、強(qiáng)力混合機(jī)、圓盤造球機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯、環(huán)冷機(jī)、電除塵器、循環(huán)風(fēng)機(jī)等。

由于物料中礦渣硬度大，循環(huán)風(fēng)機(jī)的葉輪如果不做耐磨往往運(yùn)行不到一個(gè)月便磨蝕得千瘡百孔，葉輪報(bào)廢。對(duì)比目前兩種葉輪耐磨處理方式，一是粘貼陶瓷片，二是氬弧堆焊耐磨，兩種方式各有優(yōu)缺點(diǎn)。陶瓷片硬度大于磨粒硬度，耐磨性高，但粘貼的陶瓷片一旦發(fā)生個(gè)別脫落，葉輪基材受到磨損便無(wú)法焊接修復(fù)。氬弧堆焊，無(wú)論是基材葉輪還是焊材磨損后都易于修復(fù)，而且修復(fù)時(shí)間短，但焊材選擇要求高，成本高，焊材硬度也不如陶瓷片，而且焊接時(shí)的熱應(yīng)力容易導(dǎo)致葉輪變形。

北京志盛威華化工有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的鋼廠燒結(jié)煙道風(fēng)機(jī)耐磨陶瓷涂料ZS-911，集上述兩種方法陶瓷片和氬弧堆焊的優(yōu)點(diǎn)于一身，以改性樹脂為成膜物質(zhì)，添加剛玉、陶瓷微粉、鉬粉等耐磨功能填料，涂層固化后顆粒緊密堆積，涂膜致密，硬度高是16Mn鋼的9倍，而且耐溫可達(dá)600℃，有效釋放基材的熱應(yīng)力，耐磨性能穩(wěn)定。

鋼廠燒結(jié)煙道風(fēng)機(jī)耐磨陶瓷涂料ZS-911在常溫施工固化，施工方式不限定，噴涂、刷涂、輥涂、浸涂均可，施工簡(jiǎn)單，而且周期短，缺陷也可及時(shí)修補(bǔ)，極大限度保護(hù)葉輪基材免受磨損腐蝕，有效延長(zhǎng)葉輪使用壽命。

北京志盛威華唐工講到，ZS-911耐磨防水涂料（150℃）主要是由有機(jī)-無(wú)機(jī)改性多鏈嫁接溶液作為成膜物，成膜物固化后涂層致密、結(jié)合力強(qiáng)，多鏈結(jié)構(gòu)涂層可有效防止粘性物體粘附在涂層表面，而且耐磨損、抗分散撞擊。涂料填料選用多種金屬氧化物作為耐磨骨料，耐磨陶瓷粉料作為填充料，定向和無(wú)定向增強(qiáng)陶瓷纖維粉體作為內(nèi)力增強(qiáng)體，球狀石墨粉、鉬粉作為表面光滑劑組合而成，涂料固化后顆粒緊密堆積，多種材料的內(nèi)應(yīng)合力大大提高，任何微粉、水汽及油脂都無(wú)法進(jìn)入涂層微觀結(jié)構(gòu)，有機(jī)膠、無(wú)機(jī)粘膠也無(wú)法與固化好的涂層表面形成分子引力。