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水泥行業安全事故多發。2018年1月24日，山西大同冀東水泥廠區1號窯筒體斷裂成三段的刷爆朋友圈。據了解，事故沒有造成人員傷亡，但經濟損失超千萬。據調察窯筒體斷裂的主要原因是窯筒體的內壁腐蝕所造成的。

事實上，窯筒體斷裂事故的發生絕非*。據了解，窯筒體斷裂事故早前已發生多次，安陽湖波、泉興中聯、衛輝春江、焦作千業以及新疆、柳州等地水泥廠等都發生過窯筒體脆性碎裂事故，造成不同程度的影響。

有專業人士稱：回轉窯窯尾長期振動，導致的筒體變形，停機后由于環境溫度過低，以及窯尾揚料勺與下料拖板卡住，如轉窯時沒有觀察到，直接用輔助電機啟動，就會導致筒體撕裂。筒體腐蝕多數是事故發生的關鍵內因。另外，某些微量元素對筒體的危害，幾乎是所有水泥窯筒體腐蝕都跑不掉的原因。外因方面，這種情況多發生在北方冬季，較長時間的停窯后，主要是窯筒體運行期間的熱態溫度與停窯之后的冷態溫度的較大變化，溫差應力成為壓垮駱駝的一根稻草。

水泥廠窯筒體事故的發生與長期沒有做好維護有很大的關系。筒體一天24小時運轉，每天轉8000多圈，定期檢測*，水泥企業應該重視對窯筒體的檢測。通過數據對比及時了解水泥窯的運行情況；及時發現運行中存在的問題。做好日常檢測是水泥企業防止窯筒體事故的關鍵。 

針對筒體內腐蝕，北京志盛威華化工有限公司等聯合晶博涂元研究院等研發并中試成功的高溫防腐涂料ZS-1041石墨防腐涂料。水泥窯筒體防斷裂涂料以有機聚合物嫁接改性無機硅改性樹脂為成膜溶液，以納米硅微粉、碳化硅、氮化硼、細晶氧化鋁、石墨、超細氧化鋅、氧化鈦、陶瓷微珠、微粉氧化鋯等。涂料各組分的相互作用和協同效應工作原理，使涂層具有表面能低、耐腐蝕性高，硬度高，與基體結合力大等綜合優異性能。

水泥窯筒體防斷裂涂料耐溫幅度可達750℃，可長期在600℃正常使用。涂料可長期耐酸浸泡、堿浸泡以及NaCl溶液浸泡，具備全面的抗滲耐腐蝕性能，可針對設備有可能出現的各種腐蝕。該產品的耐磨、耐沖擊性能優異。

ZS-1041煙氣防腐涂料不燃防火；施工時，假如在金屬基材背面焊接，正面涂料約有外延1cm的面積會變脆，需局部打磨并重新涂刷即可。涂料采用的是無機-有機高溫螯合樹脂，有機成分含量極低，因此該涂料成膜后呈無機惰性，耐老化性能優異，所測指標原高于標準中所述的500h。