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在長期的項目施工跟蹤時發現，目前石油、化工、濕法冶煉、火力發電、制藥等企業中有許多大型混凝土貯池，用作酸、堿液的儲放、酸堿的中和處理、污（廢）水存放和處理、脫硫系統中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態，大都采用鋼筋混凝土結構。這些貯池由于要長期受酸堿等化學品、工業污水、工業大氣、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復雜的腐蝕形態，嚴重影響使用壽命。

我們先分析一下鋼筋混凝土的腐蝕機理，然后從腐蝕機理入手選擇針對性的防腐材料。由于貯池的功能不同，所以具體的腐蝕機理可能不一樣，但是基本存在酸堿腐蝕、化學腐蝕、電化學腐蝕、微生物腐蝕及溶脹腐蝕等幾種機理。

貯液中的酸性物質或溶于水中的CO2等酸性氣體通過混凝土層的微孔滲入混凝土結構中，導致混凝土漿液的pH值從12～13下降到10以下，有的甚至在4以下，混凝土開始出現粉化現象。同時由于pH值下降，鋼筋表面的保護膜開始分解，形成水合Fe(OH)2，體積膨脹，引起鋼筋表面的混凝土脹裂。同時，水中的氯離子等腐蝕性介質吸附于鋼筋表面，對其表面保護膜的薄弱點進行滲透并到達鋼筋的表面，形成腐蝕電池，電化學腐蝕就開始了。由于氯離子腐蝕的典型特征是點腐蝕，所以腐蝕點不斷向縱深發展。即使是普通的不銹鋼也難以預防氯離子的腐蝕。

具體機理如下：

Fe→Fe2+ +2e

Fe2++Cl- →FeCl2

FeCl2→Fe2++Cl-

OH-+Fe2+→Fe(OH)2

H2O→H++OH-

電化學腐蝕反應的結果是，鐵不斷的被消耗生成氫氧化亞鐵堆積在腐蝕坑的表面，而氯離子反復使用而未減少，同時，坑內的pH值下降到4以下，引起化學腐蝕，加劇了腐蝕過程。

從混凝土電化學腐蝕過程可以得到3條結論：

1. 作為混凝土的防腐涂層必須是致密的，能夠防腐酸性氣體或液體滲入混凝土結構中；
2. 防腐涂層要有導微電的性能，可以減弱電化學腐蝕過程；
3. 防腐涂層要能耐受紫外線等大氣環境的老化作用，不能出現開裂、脫落、粉化、脆化等現象。

有部分企業采用玻璃鋼或者乙烯基膠泥用為防腐處理，經過一段時間的運行后發現，此類材料存在嚴重的脫落和老化、粉化現象。這是因為這些有機類的防腐材料基本滿足了第1條，但不能滿足第2條和第3條，所以經常性出現防腐失敗的現象。

為了保證這些鋼筋混凝土貯池的長期使用，混凝土污水池防腐涂料就要滿足以上的3條結論。志盛威華唐工介紹，混凝土污水池防腐涂料ZS－711無機防腐涂料是一款采用了網絡互穿的成膜技術，固化后涂層呈三維結構，涂層不僅致密、硬度高，而且采用的填料具有導微電的功能，可以有效防腐混凝土電化學腐蝕現象，在混凝土防腐實際應用中效果都比較好。