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熱風爐采用重油、煤氣等燃料，通過在爐內(nèi)燃燒加熱鼓風空氣，使溫度升至1250℃的熱空氣供高爐煉鐵用。產(chǎn)生的高溫煙氣通過降溫、除塵、脫硝、脫硫等處理達到排放標準后通過煙囪排放。

為了縮短送風時間，頂燃式熱風爐內(nèi)常常需要一些蓄熱結(jié)構(gòu)材料。目前常見的是采用墻體蓄熱，由于墻體耐火磚材質(zhì)原因，其蓄熱效果并不理想。可采用輻射系數(shù)達到0.92以上的ZS－1061耐高溫黑體涂料進行強化蓄熱。在墻體的格子蓄熱磚表面涂刷0.2－0.3mm厚的ZS－1061涂層，不僅可以增加蓄熱量、縮短送風時間，而且可以提高爐膛溫度、節(jié)省燃料，同時有利于減少煙氣中氮氧化物含量，實現(xiàn)節(jié)能減排的效果。

結(jié)焦是熱風爐運行中比較普遍的問題。在燃燒過程中，煤粉顆粒中所含的易熔或易氣化的物質(zhì)迅速揮發(fā)成氣態(tài)進入煙氣中，當溫度降低時凝結(jié)或者黏附在換熱管上。采用鋼廠廣泛應用的耐磨防腐涂料可以有效解決結(jié)焦問題。

熱風爐排煙溫度通常達到400℃左右，通過除塵、除焦、脫硝、脫硫后的煙氣溫度基本在70－150℃。脫硫后煙氣中通常還有少量的SO2、NO2、HCl等腐蝕介質(zhì)。在低溫下，這些腐蝕介質(zhì)溶于水汽中形成露點腐蝕，嚴重腐蝕煙囪。在早期的煙囪防腐中，人們通常會選擇聚脲、泡沫玻璃磚、玻璃鱗片、OM涂料或膠泥等材料，但是這些防腐材料容易出現(xiàn)開裂、脫落、防腐效果差等問題。隨著鋼廠廣泛應用的耐磨防腐涂料ZS－1041煙氣防腐涂料的推出，近幾年國內(nèi)的煙囪防腐材料基本都會選擇綜合性能*的ZS－1041進行防腐。