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當前在工業(yè)加熱爐窯領(lǐng)域采用的節(jié)能方法和技術(shù)主要有：爐襯材料輕型化，其典型代表就是“全纖維爐”；蓄熱式工業(yè)爐，是在熱流的下游著手進行余熱回收；紅外涂料技術(shù)，其根本弱點是涂層的老化，發(fā)射率衰減；此外，還有以突起物來增加爐膛面積；采用計算機集散控制的方法提高控制精度的，但對爐子熱效率的提高并不能起到根本的作用。我們的追求是：如何在上述這些已有的節(jié)能技術(shù)單獨或集成使用后，還能進一步大幅度節(jié)能。這是資源形勢和技術(shù)發(fā)展的要求。

北京志盛威華化工有限公司是專業(yè)生產(chǎn)耐高溫工業(yè)節(jié)能涂料的廠家，高溫爐窯內(nèi)襯節(jié)能保護涂料生產(chǎn)工藝高，涂料耐溫都可以達到1800℃，耐酸耐堿好，硬度高，抗沖擊等特點。人們通過熱平衡計算測試，發(fā)現(xiàn)電阻爐爐體蓄熱和散熱損失高達60%～70%，而加熱工件的有效熱僅25%～30%。燃料爐的情況也基本類似。以此為依據(jù)，于是采用熱容較小的輕質(zhì)材料和保溫材料筑爐，以減少蓄熱和散熱損失。這種節(jié)能方法，只是將熱量“堵”在了爐膛里，并沒有改變熱射線的“漫反射”狀態(tài)，沒有解決熱射線是否到位的問題，所以加熱工件的有效熱仍然很低。

耐高溫工業(yè)節(jié)能涂料可以解決爐窯現(xiàn)行節(jié)能率不足的問題，如局部隔熱保溫性差、爐窯內(nèi)漫反射嚴重、爐窯蓄熱太多、爐窯內(nèi)襯高溫氧化腐蝕嚴重、爐窯局部結(jié)構(gòu)封閉不嚴等能源損耗嚴重的問題。

　高溫爐窯隔熱保溫涂料，涂料采用志盛威華特制的高溫溶液，耐溫1800℃，可以直接面對火焰長時間燒烤，有效減少高溫爐窯內(nèi)襯的耐熱，涂層導熱系數(shù)都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽紅外線的輻射熱和熱量的傳導，志盛ZS隔熱保溫涂料抑制效率可達90%左右，爐窯節(jié)能率可以達到80%以上。