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我國是世界上鋼鐵生產大國，其資源及能源消耗也十分驚人，提高資源能源利用水平，減輕經濟發展對生態環境造成的影響是鋼鐵企業可持續發展的關鍵所在。鋼鐵工業是國家發展循環經濟的優先切入點。由于鋼鐵企業是高消耗、高污染的資源密集型企業，必須通過發展循環經濟，達到資源能源低消耗、經濟高產出、污染低排放。北京志盛威華化工有限公司的ZS-1021耐高溫封閉涂料新型鋼坯高溫動態防氧化涂料技術為我國鋼鐵工業節能助力。

鋼坯、鋼錠在軋制前，一般都要在一定溫度下含氧化性氣氛的加熱爐中加熱或均熱。鋼坯在加熱爐內加熱時間一般在2～3小時甚至更長，其表面與氣氛中的氧在高溫下發生強烈的氧化反應而生成大量的氧化鐵皮，使鋼的成材率顯著降低。據統計，在治金企業的生產中，一般每加熱一次，因鋼材表面高溫氧化而造成的氧化燒損達0.5-2.5%；在機械制造廠中，這種氧化燒損在鍛造時約占毛坯重量的5%。長期的跟蹤，志盛威華高溫涂料工程師唐工指出，影響鋼的高溫氧化的主要因素，首先是加熱溫度、加熱時間、爐氣成分、鋼的化學成分以及鋼的受熱面積與重量之比值等。在冶金工廠的生產中采用快速加熱，控制燃氣成分和惰性氣體保護的方法雖在一定程度上能降低鋼加熱時的氧化，然而這些技術存在一定的局限性，若在大型冶金企業應用則需要較大的設備投資，可操作性不理想。采用保護涂層的方法則非常簡單經濟。

通過實際考察了目前多家鋼鐵企業普通低碳鋼的熱軋前加熱過程，發現大部分的低碳鋼熱軋前加熱目標溫度在1200～1300℃，加熱溫度不超過1400℃。國內大型重防腐涂料生產企業北京志盛威華化工有限公司順應國內大力開展建設節約型社會，尤其在鋼鐵冶金企業大力推廣節能降耗、發展循環經濟政策，研制的ZS-1021耐高溫防氧化封閉涂料有效解決了連鑄連軋或高溫熱送過程中的紅熱鋼坯在線進行涂料噴涂和高溫氧化問題。

耐高溫防氧化封閉涂料具有以下突出優點：

1、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層能有效地降低高溫爐中待軋鋼坯的表面氧化和脫碳。在鋼坯表面形成一層致密的行之有效的化學轉移膜，隔絕了鋼坯表面與爐內氣體的的接觸，進而起到了保護鋼坯的作用。

2、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層不會與鋼材表面發生嚴重的化學反應以保證基材表面的化學成分不變；涂層在鋼坯傳送過程中與基材結合緊密，機械動作不致使涂層高溫脫落。

3、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層體系具有合理的耐高溫性能，高溫后涂料對工作環境無污染，而且一直保持了涂層的致密性。

    4、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層能自動愈合高溫過程中自身產生的裂紋，保證了涂層的致密性和完整性。

 5、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層是由水性體系直接噴涂到1800℃的高溫表面而形成。

6、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂層的成本低廉。已有針對特種鋼的防氧化涂料成本均比較昂貴，而對大量應用的普通低碳鋼，這些涂料均由于成本過高而不能得到實際應用。

7、ZS-1021耐高溫封閉涂料涂料無毒，無揮發，貯藏、使用穩定性好，良好的附著力，較高的硬度和耐磨性，能很好的保護基體。

耐溫1800℃的ZS-1021耐高溫封閉涂料采用納米氧化鋁微片，在涂料里呈魚鱗片狀結構，在高溫下呈融融燒結網絡玻璃相狀態，致密性好，在金屬表面氧化脫碳層，防止氣體和鋼鐵金屬接觸，硬度可以達到7-8H，有很好的抗沖擊性。ZS-1021耐高溫封閉涂料本身耐酸堿，高溫、下無任何揮發性物質產生，無機水性環保，不和淬火介質發生任何反應，可以有效保護金屬高溫下發生發生反應，可以有效防止鋼鐵金屬高溫氧化率達到95%以上。能使原來普通熱軋板所產生的5%的氧化皮降到0.5%左右，使不銹鋼熱軋反所產生的3%氧化皮降到0.2%以下。

高溫防氧化技術是采用高溫防氧化涂層噴涂在鋼坯表面，在一定程度上大大提高了生產過程中鋼鐵收得率，直接提高鋼材的產量和質量；同時，氧化鐵皮的減少使得生產工序大大簡化，生產過程中的能源消耗大大降低，也可使鐵礦資源得到充分利用，達到提高產率的作用。因此鋼坯的高溫防氧化技術具有很好的應用性和適用性，前景非常廣闊，這一技術將為國家和社會帶來可觀的社會和經濟效益。