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垃圾焚燒發電是當前處理生活垃圾的有效辦法，它具有減容化、無害化和資源化特點。由于垃圾成分的復雜性和不均一性，在焚燒過程中會產生各種強腐蝕性介質，主要為氯化物、硫化物。垃圾焚燒爐主要燃料使用的是垃圾，因此煙氣中含硫量不是很高，而垃圾焚燒爐考慮到了多種氣體的集成，所以采用了活性炭煙氣噴射系統及半干法脫硫系統，對煙氣的進口溫度、單位時間內的煙氣量、脫硫劑量等進行調節與控制。除塵系統采用布袋過濾噴吹，有效率達到99%以上，為了鈣的利用率達到醉大化，除塵下來的飛灰經流化斜槽及加熱裝置重新返回脫硫裝置進行二次循環。

經分析垃圾爐焚燒煙氣中的HCl和SO₂含量，發現HCl含量明顯高于SO₂含量，所以主要以氯腐蝕為主。Cl往往以氣態HCl、Cl₂和金屬氯化物KCl、NaCl、ZnCl₂、PbCl₂等沉積物出現在焚燒環境中。

在焚燒爐的高溫含氯的氣氛中，除直接氣相腐蝕外，這些金屬氯化物低熔點灰分沉積鹽與金屬表層的氧化膜發生氧化還原反應腐蝕金屬基體。

另外，還會與煙氣中其他無機鹽共同沉積在金屬表面，形成低熔點共晶體，大大降低積灰的熔點，在高溫的管壁上產生熔融性的腐蝕性鹽，在積灰-金屬交界面就會形成局部液相，形成電化學腐蝕氛圍。

基體金屬發生陽極溶解，相應氣氛中的兩種氧化劑O₂和Cl₂被還原，基體金屬進一步被氧化并結合成疏松的氧化物粒子形式沉積，或與Cl^-結合生成氯化物。

這樣，隨著腐蝕的進行，在熔融氯化物的外表面形成一層疏松的外氧化膜，由于金屬離子在熔融鹽中的擴散速度較大，這一電化學過程嚴重侵蝕鍋爐的水冷壁、過熱器等部位的金屬構件，導致其性能提前退化及失效。

此外，垃圾爐中硫對換熱面的腐蝕也是不容忽視的，硫的腐蝕主要是堿金屬鹽的熱腐蝕，即Na₃Fe(SO₄)₃及K₃ Fe(SO₄)₃的腐蝕。

綜上，垃圾爐受熱面管在腐蝕環境中逐漸被侵蝕、消耗。同時，垃圾燃燒時產生的大量灰粉沖刷受熱面管，對受熱面管外表面造成不同程度的磨損。在多重因素共同作用下，受熱面管從外向內不斷地被氧化、腐蝕和磨損，使之逐漸減薄，當局部承*管內水汽壓力時發生爆管。

針對以上環境，北京志盛威華化工有限公司，聯合北京高校相關研究實驗室，組建科研人員，共同研發的針對垃圾焚燒爐高腐蝕的防腐涂料：ZS-1032耐強氧化防腐涂料。

ZS-1032耐有機物防滲防腐漆，采用了重晶石、鱗片狀石墨烯、聚四氟乙烯等材料高溫鈍化螯合而成。重晶石、石墨烯等材料在涂層中化學穩定較好，硬度較高，分子粒徑小，涂層致密，能很好地防滲透。聚四氟乙烯較穩定，不容易失去電子，涂層耐溶脹性較好。涂料中材料惰性分子化學性質穩定，不容易失去電子，保證涂層能耐氟離子及強氧化性介質腐蝕。ZS-1032耐有機物防滲防腐漆涂層可以長時間耐住強氧化性材料如濃酸溶液（鹽、硫、硝）、強中間體、極性溶劑的氧化腐蝕，也能耐住煤油等油滲透腐蝕。涂料含導電材料，涂層導靜電，防止電荷聚集。ZS-1032涂料是底面合一的，一般涂刷3-4遍，膜厚0.3-0.5mm厚即可。無需采用加襯布等輔助材料和工藝，施工簡便工期較短。當涂層出現缺陷或在后期應用中出現弊病時，僅需要進行局部刷涂修補即可，大大降低了維修成本和縮短維修工期。

垃圾焚燒發電廠采用涂刷志盛威華ZS-1032耐強氧化防腐涂料后，取得*：

（1）在高負荷運行情況下，通常運行1年左右就要因為高溫腐蝕爆管而進行換管，而采取該防護后，防護層使用壽命可達2年以上，實現了垃圾發電廠的安全生產穩定運行。

（2）解決了受熱面腐蝕問題，其鍋爐受熱面的承受極限溫度有明顯提升，日處理垃圾量增加可達30%，取得了良好的社會效益。

（3）管壁積灰問題得到了很好改善，提高了熱轉換效率，從而提高了垃圾發電廠的發電量，經濟效益顯著。