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在長期的項目施工跟蹤時發現，目前石油、化工、濕法冶煉、火力發電、制藥等企業中有許多大型混凝土貯池，用作酸、堿液的儲放、酸堿的中和處理、污（廢）水存放和處理、脫硫系統中的石膏漿及石灰漿的堆放等。這些貯池一般為埋地式、半埋地式的封閉、半封閉或敝口露天形態，大都采用鋼筋混凝土結構。這些貯池由于要長期受酸堿等化學品、工業污水、工業大氣、紫外線、固體顆粒的流動磨損、沖刷等因素的作用，存在著酸堿腐蝕、大氣腐蝕、磨蝕、滲透式脹裂的物理侵蝕，菌藻類的微生物腐蝕等多種較為復雜的腐蝕形態，嚴重影響使用壽命。

混凝土貯池防腐涂料貯液中的酸性物質或溶于水中的CO2等酸性氣體通過混凝土層的微孔滲入混凝土結構中，導致混凝土漿液的pH值從12～13下降到10以下，有的甚至在4以下，混凝土開始出現粉化現象。同時由于pH值下降，鋼筋表面的保護膜開始分解，形成水合Fe(OH)2，體積膨脹，引起鋼筋表面的混凝土脹裂。同時，水中的氯離子等腐蝕性介質吸附于鋼筋表面，對其表面保護膜的薄弱點進行滲透并到達鋼筋的表面，形成腐蝕電池，電化學腐蝕就開始了。由于氯離子腐蝕的典型特征是點腐蝕，所以腐蝕點不斷向縱深發展。即使是普通的不銹鋼也難以預防氯離子的腐蝕。

具體機理如下：

Fe→Fe2+ +2e

Fe2++Cl- →FeCl2

FeCl2→Fe2++Cl-

OH-+Fe2+→Fe(OH)2

H2O→H++OH-

電化學腐蝕反應的結果是，鐵不斷的被消耗生成氫氧化亞鐵堆積在腐蝕坑的表面，而氯離子反復使用而未減少，同時，坑內的pH值下降到4以下，引起化學腐蝕，加劇了腐蝕過程。

從混凝土電化學腐蝕過程可以得到3條結論：

1. 作為混凝土的防腐涂層必須是致密的，能夠防腐酸性氣體或液體滲入混凝土結構中；

2. 防腐涂層要有導微電的性能，可以減弱電化學腐蝕過程；

3. 防腐涂層要能耐受紫外線等大氣環境的老化作用，不能出現開裂、脫落、粉化、脆化等現象。

混凝土貯池防腐涂料有部分企業采用玻璃鋼或者乙烯基膠泥用為防腐處理，經過一段時間的運行后發現，此類材料存在嚴重的脫落和老化、粉化現象。這是因為這些有機類的防腐材料基本滿足了第1條，但不能滿足第2條和第3條，所以經常性出現防腐失敗的現象。

為了保證這些鋼筋混凝土貯池的長期使用，防腐材料就要滿足以上的3條結論。志盛威華唐工介紹，ZS－無機防腐涂料是一款采用了網絡互穿的成膜技術，固化后涂層呈三維結構，涂層不僅致密、硬度高，而且采用的填料具有導微電的功能，可以有效防腐混凝土電化學腐蝕現象，在混凝土防腐實際應用中效果都比較好。

下表是這款產品在水泥池上檢測數據，以供參考：