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上海勛勝金屬材料有限公司
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| 加工定制 | 否 |
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904L焊材E385/ER385奧氏體不銹鋼由于導熱性差和線膨脹系數大，焊接時會產生較大的焊接拉伸應力，而拉伸應力的存在是應力腐蝕開裂*的重要條件，在腐蝕介質的作用下，904L的焊接接頭有一定的應力腐蝕開裂傾向。有關試驗表明，焊接接頭過熱區對應力腐蝕開裂敏感。
904L焊材E385/ER385焊接通常采用鎢極氬弧焊，電弧能量大，熱量集中；而且有氬氣流的冷卻作用，熱影響區小，有利于提高焊接接頭的抗晶間腐蝕能力，同時焊接質量穩定，焊縫成型好，且無飛濺和熔渣。
焊接清理與焊接保護
焊接時應注意以下幾點：①母材表面和焊絲表面必須清潔，防止污染物熔人焊縫；②高溫熔池和高溫焊道必須得到氬氣的有效保護，防止焊縫金屬的氧化。施焊前，我們對試件的坡口兩側2O～30 mm范圍內均用砂輪機進行清理，并用丙酮對坡口及焊絲進行擦洗，以去除其表面的雜質及氧化膜等。為保證焊縫背面得到充分的保護，可以采用6 2鋁板制作了背面保護裝置。
904L焊材E385/ER385注意事項
焊接時應采用小電流、低電壓、窄焊道，快速焊；打底焊時為保證與根部熔合良好，焊縫不能太厚，收弧時要成緩坡形；熄弧時應填滿弧坑，如出現收縮孔或弧坑裂紋，必須用磨光機磨掉重焊；因904L熱裂紋敏感性較強，多層焊接時必須控制其層問溫度不得大于6O℃ 。為加快焊縫的冷卻速度，焊后可采用水進行強制冷卻。
焊縫檢驗
焊接完畢后，我們依據JB4708(鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規定對試件進行了檢驗。焊縫表面無氣孔、焊瘤、凹陷、咬邊等缺陷，焊波均勻，焊縫金屬與母材過渡圓滑，對焊接試驗試件進行*RT檢驗，結果符合JB4730(壓力容器無損檢測》標準的Ⅱ級要求，未發現未熔合、裂紋等缺陷。對試件進行拉伸試驗及面彎、背彎試驗結果均符合性能要求。
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