| 出水管口徑 |
80mm |
處理量 |
2m3/h |
| 功率 |
1.1kw |
加工定制 |
是 |
| 進水管口徑 |
100mm |
流量計規格 |
0.5m3/min |
| 適用范圍 |
廢水 |
外形尺寸 |
1200X800X1640mm |
| 貯氣罐容積 |
10m3 |
產品摘要：權坤養豬場污水處理設備 無泄漏 占地小 養豬場的污水處理通常不是只采用一種處理方法，而是需要根據所在地區的社會和自然條件，以及養豬場的性質和規模、生產工藝、污水數量和質量、凈化程度、利用方向等因素，將幾種處理方法和設備組合起來，形成一套污水處理工藝。
江蘇權坤環保科技有限公司養豬污水處理方法
江蘇全坤環保科技有限公司水產養殖業的排泄物和廢水中含有大量的有機物、氮、磷、懸浮物和致病菌，對環境質量影響很大，急需處理。但由于養豬場污水處理與工業污水處理的區別，養豬場經濟效益低限制了污水處理的投資額度，要求投資少，處理效果好，并能較好的回收部分資源，有一定的經濟效益。而養豬場的污水處理通常不是只采用一種處理方法，而是需要根據所在地區的社會和自然條件，以及養豬場的性質和規模、生產工藝、污水數量和質量、凈化程度、利用方向等因素，將幾種處理方法和設備組合起來，形成一套污水處理工藝。
權坤養豬場污水處理設備 無泄漏 占地小 養豬場污水處理方法的幾種處理工藝：
組合穩定塘工藝處理養豬廢水
1.水質、水量和排放標準
2.過程選擇
豬場污水處理常用厭氧-好氧-氧化塘，均采用鋼筋混凝土結構，投資大，運行費用高。在設計過程中，我們對各種工藝進行了篩選和比較。雖然加藥混凝、厭氧接觸工藝、厭氧濾池、上流式厭氧污泥床、復合厭氧污泥床、厭氧塘等處理效果較好，但建設和運行費用過高，難以承受，必須尋求新的簡單、穩定、可靠的方法。
因此，我們選擇新型厭氧-兼氧組合穩定塘處理工藝，充分利用規模化養豬場的地形地貌，妥善解決規模化養豬場污水污染負荷高和養豬業利潤低兩大難題。
生產過程說明： 固液分離
從豬圈出來的水由集水坑提升泵送到鼓風機房頂部的水力分離篩，經篩網過濾，分離出糞渣。進入污水處理單元，回收糞渣出售。
權坤養豬場污水處理設備 無泄漏 占地小 組合穩定塘
組合式穩定塘有兩個自然塘(每個自然塘面積約2000m2)，平時平行運行。清理池塘時(若干年后清理一個池塘)，操作一個池塘，用泥漿清理另一個池塘。在池中心設置深度為5.0 m的厭氧反應區。污水從配水井重力引入厭氧反應區底部，水在厭氧反應區底部均勻分布。污水通過厭氧反應區底部均勻向上流動。從污水的流態來看，其結構類似于上流式厭氧污泥床(UASB)，污水和甲烷氣體都向上流動并通過厭氧污泥床。不同的是UASB上下流速相同，內部有三相分離器，而組合式穩定塘上下流速不同，厭氧反應區底部流速大(約0.21 m3/(m2h))，而厭氧反應區上部流速小。后，污水流經池塘沉淀(類似UASB三相分離器)。組合式穩定塘的工作原理是：根據微生物種類，可將塘分為三個微生物反應區。即厭氧反應區、兼氧反應區、好氧和藻類生長區。
一區是厭氧反應區：污水入厭氧反應區底部，在整個橫截面上均勻分布。污水向上流動，整個坑的容積是絮狀厭氧微生物(污泥床)。當污水向上流過這些厭氧微生物污泥床時，污水中的有機物被厭氧微生物降解并轉化為CH4、CO2和H2O。產生的CH4、CO2和污水不斷上升，使整個污泥床得到充分攪拌，污水與厭氧微生物充分接觸，提高了有機物的去除效率。
二區為兼性反應區：除了池面和池底的污泥層，其余為兼性反應區。污水從坑頂流出后，向四周流動，流速突然降低，使可沉淀的懸浮物會沉到池底。污水厭氧分解后，剩余的有機物會繼續被兼性微生物利用，進一步去除污水中的有機物。
三個區域是池塘的表面區域：好氧微生物和藻類的生長區域。在這一區域，氧氣由空氣復氧和藻類光合作用提供，污水中的有機物被好氧微生物進一步利用，氧化成CO2和H2O。此外，污水中的氨氮為藻類提供營養，形成良性循環。
新型厭氧-兼氧組合穩定塘工藝的設計及運行參數：該塘的CODcr容積負荷(以CODcr計)為5.1kg/(m3d)。在污水坑中的停留時間為2.6天；池內停留時間(包括窖池停留時間)為12天，設計窖池負荷是傳統的13 ~ 19倍(傳統氧化培養的CODcr負荷為0.13 ~ 0.4kg/(m3d)[2])。
由于特殊的設計(坑頂四周有圍墻)，可以避免傳統厭氧池在有風條件下的垂直混流，影響底部厭氧條件(因為表層好氧區水中的高溶解氧會侵入厭氧區，破壞厭氧環境)，有效抑制和防止季節性翻池，使厭氧條件始終保持在佳狀態。另外，坑的設計為倒截頭圓錐形，使得坑內的流速從下到上由大到小逐漸減小。防止了厭氧污泥被水流和CH4帶出坑外，大限度地保持了厭氧污泥的濃度，使得在高CODcr容積負荷下(Fv=5.1kg/(m3d))CODcr的去除效率高。
自調試以來，處理系統的運行相對穩定。新型厭氧-兼氧-組合穩定塘出水中CODcr的質量濃度一般在3 000 mg/L左右，CODcr去除率一般在70%左右，而傳統厭氧塘的去除率在50%左右。好氧池和高負荷氧化塘
好氧池和高負荷氧化塘組成二好氧生化處理系統。者采用活性污泥法進一步降解CODcr，為后續氧化塘處理提供條件。后者采用循環溝氧化塘，污水在此硝化反硝化。在高負荷氧化塘中，在噴射推流混合器的作用下，水在廊道中循環。在一定流速(10 ~ 15厘米/)下，大氣復氧速率增加，藻類快速生長。藻類光合作用為好氧微生物代謝提供溶解氧。高負荷氧化塘出水中的微藻易沉淀，在水力停留時間為L ~ 2天的沉淀池中可自然去除約50% ~ 80%的藻類。沉淀出來的藻類呼吸速率很低，可以在池底濃縮幾個月甚至幾年而沒有明顯的養分釋放。高負荷氧化塘中藻類的另一個顯著作用是提高了塘內廢水的PH值，為殺菌和氨擴散到空氣中提供了條件。當pH值為9.2時，可在24小時內99%殺滅大腸桿菌和大部分病原體。白天高負荷氧化塘廢水pH值達到9.5的情況并不少見。整個系統穩定高效。詳見相關技術文件。
藻類沉淀池：
門設計的藻類沉淀池利用自然重力分離將藻類從污水中分離出來。同時，藻類自身產生的生物絮凝過程促進自然降水。廢水在藻類沉淀池停留24小時以上，沉淀下來的藻類處于休眠狀態，不會立即分解或腐爛。兩個藻類沉淀池同時使用，其中一個可每3 ~ 4年清空一次，以去除濃縮的藻類污泥。
生態池塘：
水體中的污染物(N、P)可以被生態池塘中放養的魚類和水生植物自然降解，從而達到出水水質的要求。
UASB/SBR/化學混凝工藝處理養豬廢水：
1.概觀
湖南某養豬場生豬養殖規模為1萬頭，廢水排放量為150m3/d，原廢水處理系統僅采用沉淀處理，廢水中大部分有機物和氨氮未被去除。養豬場計劃對原有的廢水處理系統進行全面的技術改造。經過中試，終確定在原有四沉淀的基礎上，采用UASB/SBR/化學混凝處理工藝，處理后水質達到《畜禽養殖業污染物排放標準》 (GB 18596-2001)。
2.廢水處理過程
養殖廢水的特點是排放集中、水力沖擊負荷強、有機物濃度高、水解酸化快、沉淀性能好。
原水入沉淀池，沉淀池的主要作用是調節水質水量，此外還能去除大部分懸浮物和少量有機物。沉淀池的出水流入集水井，然后用泵輸送到UASB反應器，在那里大部分有機物被降解并產生沼氣。UASB反應器的出水進入SBR進行后續處理，部分有機物和大部分氨氮在SBR中被降解去除。由于SBR反應器出水TP超標，SS濃度仍然較高，影響出水水質，終采用化學混凝反應器處理，達到排放要求。
3.主要結構和設備
沉淀池。利用原池體，尺寸為30.0m30.0m2.5m，有效容積為1800m3，為磚混結構，由四個單元串聯而成。水力停留時間為12d，SS的去除率約為75%。
集水井磚混結構，尺寸2.0m2.0m4.0m，有效容積12m3，配置兩臺提升泵(Q=25m3/h，H=200kPa，一用一備)。
UASB反應器。UASB反應堆是一個鋼筋混凝土敞口水池，由三個獨立單元組成，尺寸為17.2米6.0米8.0米，有效容積為608立方米。采用大阻力配水系統，每個單元由四根配水管組成，安裝在池底上方300mm處。三相分離器為雙層箱式結構，安裝在離出水堰0.9m處，每臺機組安裝兩臺分離器。每個三相分離器都有一個風管，風管通過軟管與主風管相連。UASB反應器的設計容積負荷為1.5kg COD/(m3d)；水力停留時間為4d，COD去除率80%。
SBR反應器。反應器配有隔膜曝氣器(215mm)，所需空氣由兩臺鼓風機輸送(一用一備)，單臺鼓風機流量為5.9m3/min。池塘也裝有組合填料。活性污泥法與生物膜法相結合的*設計，不僅減少了剩余污泥的產量，而且有利于污染物的去除。水池尺寸為11.6米6.0米5.0米，鋼筋混凝土結構；水力停留時間為40h，有效容積為250m3，SBR排水采用兩臺50m3/h潷水器。
化學混凝沉淀池。該池的主要功能是去除SBR出水的懸浮物和部分色度。罐體尺寸為6.0m6.0m3.5m，鋼筋混凝土結構，分為兩個隔間，一個隔間為化學反應罐，投加PAC和PAM藥劑，并安裝攪拌器；另一隔室為沉淀池，配有圓筒形尾水管和排泥系統，采用穿孔水力排泥。
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