DQ－4自動巖石切割機

一、產品概述

　　DQ系列自動巖石切割機是我廠主要產品之一，采用金剛石圓盤刀片，對各類非金屬固體進行切割取樣。尤為適合各類巖礦石、建筑混凝土以及耐火磚的切割、取樣、是石油、地質、煤炭、冶金、建筑、交通等部門制樣設備。該機具有造型美觀，結構緊湊，自動化程度高，全密封、低噪音，使用方便等優點。

二、主要技術參數

　　1、金剛石切刀：500×50×2℃

　　2、工作形式:雙刀切割兩平面?

　　3、主電機功率：4KW? 

　　4、切割范圍：可做25~165mm的圓柱體及160×160×450mm的原始試樣

　　5、切刀線速度：電磁調速（無極變速）

　　6、軌道長度：1200mm

　　7、工作時間：連續

　　8、環境溫度：0—40℃

　　9、體積：長1800×900×1160mm

　　10、重量：600Kg

三、主要結構與工作原理：

　　1、本機由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊、剛性強、工作平穩性好。

　　2、切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內，通過電纜連接各電機。

　　3、本機為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動至終端時。

　　4、冷卻系統：采用自來水供水冷卻。

　　5、電氣系統：電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制，主機快進快退，對電機實現寬范圍無級調整。

四、使用方法：

　　1、機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動。

　　2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向是否相同。

　　3、一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

　　4、夾持不規則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。

　　5、工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

　　6、該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動。

　　7、JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據使用經驗，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分范圍左右。中硬一類的為400轉/分范圍左右，較軟巖石為600轉/分左右為宜。。

　　8、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，松開工作臺右側的抵緊螺釘。

　　9、根據實驗，在后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當的木板，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。

五、注意事項：

　　1、切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。

　　2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。

　　3、切削過程中如發現主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，

　　4、隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

六、維護與保養

　　1、工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

　　2、傳動箱內注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質量狀況。如發現氧化、分解、膠化及雜質等狀況應更換。

　　3、整機使用后，如在一定時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。

DQ－4自動巖石切割機

主要技術參數? 

　　1、金剛石切刀：500×50×2℃

　　2、工作形式:雙刀切割兩平面?

　　3、主電機功率：4KW? 

　　4、切割范圍：可做25~165mm的圓柱體及160×160×450mm的原始試樣

　　5、切刀線速度：電磁調速（無極變速）

　　6、軌道長度：1200mm

　　7、工作時間：連續

　　8、環境溫度：0—40℃

　　9、體積：長1800×900×1160mm

　　10、重量：600Kg

主要結構與工作原理：

　　1、本機由導軌、切刀工作臺、巖石夾具、傳動變速箱、調速電機及電氣控制臺等組成。以多種鋼材為主焊接機架，整機結構緊湊、剛性強、工作平穩性好。

　　2、切刀電機安裝在切刀工作臺上，利用三角帶傳至切刀軸，工作電機控制部分安裝在控制臺內，通過電纜連接各電機。

　　3、本機為刀片移動、工作靜止的工作方式，即工件固定，工作臺運動至終端時。

　　4、冷卻系統：采用自來水供水冷卻。

　　5、電氣系統：電源采用三相，電壓為380V，頻率為50周。整機共采用二臺電機，由控制臺集中控制，主機快進快退，對電機實現寬范圍無級調整。

使用方法：

　　1、機器安裝完畢后，連接控制臺與整機的電纜線接頭，接通控制臺的外接電源。電源為交流三相，電壓380V，然后檢查整機各轉動部分是否靈活，各緊固件是否松動。

　　2、按下總電源按鈕，控制臺面板上的各停止按鈕上方的指示燈均應明亮。依次按主機的起動按鈕，看其主機的旋轉方向。與罩殼上的箭頭指示方向是否相同，若反之，應立即停止調整，整機其它各部分轉動方向是否相同。

　　3、一切檢查完畢后即可裝上巖樣切割，巖樣裝夾時，應選擇可靠的夾特點，防止虛夾和假夾現象，以免在切削過程中因巖石竄動而損壞刀片和巖樣。

　　4、夾持不規則巖樣（原始巖樣）時，可用頂壓法夾持，裝夾方法見圖2所示。

　　5、工作時，先起動主機。再按工進按鈕，比如切削時，由于巖石多呈不規則形狀，此時進刀速度要慢，待刀片刃都進入巖樣后，方可稍快一點。

　　6、該機為自動進退刀，當切刀沿工作臺運動到終端時，可自動后退到起端，并自動停止移動。如在工作過程中需要后退，按控制臺快退按鈕，就可退刀，快退中需要前進，按工進按鈕同樣可以進刀。不論進刀或退刀，按停止按鈕，切刀均可停止移動。

　　7、JZT控制器（在控制臺上）的轉速表為工進調速電機的傳速指示，在工進過程中轉動調速旋鈕，可以控制進刀速度的快慢。根據使用經驗，切割較硬巖石時，轉速一般為300轉/分范圍左右。中硬一類的為400轉/分范圍左右，較軟巖石為600轉/分左右為宜。。

　　8、切削一刀后，松開頂桿螺栓，將被切的一面上下旋轉90度，使其平臥在工作臺面上，然后擰緊頂桿，再切削一刀，此時仍應松開頂桿螺栓，將第二次切削的這個面左右旋轉90度，使其貼緊工作臺的垂直面。這樣就有了兩個可靠的基準面，切出的巖樣尺寸就比較準確，再次切削后，松開工作臺右側的抵緊螺釘。

　　9、根據實驗，在后進行巖樣成形切削時，需要配備一塊厚度6－10mm，寬度4－5mm左右，長度適當的木板，墊放在長壓板下面，這樣即可以解決因巖樣太小壓不緊的問題，又可以消除由于切削到后，巖石突然開裂，使巖樣有塌角和凸棱的現象。

注意事項：

　　1、切刀運動到終端后退時，需待刀片完成脫離工件后，方可脫離機和水泵，然后再打開密封門拆卸工件。

　　2、金剛石刀具為貴重品，裝夾巖石時盡量避免撞擊，以免刀片變形，影響切削質量。

　　3、切削過程中如發現主機有異常響聲，則應立即退刀停機檢查，

　　4、隨時注意冷卻液的流量是否充足，以防冷卻水不夠，使刀片磨損加劇。

DQ-4維護與保養

　　1、工作完畢后，應清洗工作臺面上的殘留巖渣，擦凈刀片與工作臺上的水漬，加注進刀拖板與導軌的潤滑油。

　　2、傳動箱內注HL―30齒輪油，每年要檢查油的質量狀況。如發現氧化、分解、膠化及雜質等狀況應更換。

　　3、整機使用后，如在一定時間內暫不使用，應將刀片和夾具移動部位及機內一些易生銹的地方，涂一層鋰基黃油，以防銹蝕。