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日本YUKEN_日本油研yuken電磁閥_中國臺灣油研電磁閥日本YUKEN油研一種多支撐液壓自封柱塞泵一種液壓柱塞泵智能裝配檢測生產線的制作方法技術領域：本發明涉及一種液壓柱塞泵智能裝配檢測生產線。背景技術：隨著科技進步及經濟發展、柱塞泵在工程應用中越來越廣泛，柱塞泵裝配目前基本采用人工裝配或個別工序僅用專機裝配，在裝配操作時需要不斷地搬運零部件、半成品或成品，為了檢測、也需要再次搬運零部件、半成品或成品，勞動強度大、效率低、質量難以控制。

發明名稱為水泵自動流轉裝配線的發明公開了一種水泵自動流轉裝配線，包括主要由差速鏈線和圓弧平頂鏈線組成的循環流轉線，其特征是在循環流轉線上設有自動水泵綜合測試臺、氣密性測試裝置、主密封自動壓緊臺和包括兩個以上的人工裝配工位，在循環流轉線上還置有被循環輸送的工裝板，在自動水泵綜合測試臺、氣密性測試裝置、主密封自動壓緊臺和人工裝配工位上都設有工裝板頂托裝置和就位阻擋器。雖然該發明解決了水泵類工件裝配線的運輸問題，但是其裝配臺的結構和步驟不并適合液壓柱塞泵的裝配，并且該裝配線需要形成圓弧平頂鏈，該結構復雜，維修不易，并且不方便停料裝配。現貨供應YUKEN油研葉片泵PV2R1系列型號：YUKEN、PV2R1-6-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAA-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAB-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-14-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-17-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-19-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-23-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-25-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-31-F-RAR-41YUKEN、PV2R1-6-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-8-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-10-F-RAL-41YUKEN、PV2R1-12-F-RAL-41YUKEN

日本YUKEN_日本油研yuken電磁閥_中國臺灣油研電磁閥日本YUKEN油研一種多支撐液壓自封柱塞泵本發明的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，一種結構合理的、可降低勞動強度、減少人工成本、提高生產質量和裝配效率的液壓柱塞泵智能裝配檢測生產線。本發明解決上述問題所采用的技術方案是該液壓柱塞泵智能裝配檢測生產線，其特征在于包括支線裝配線和主線裝配線，所述支線裝配線包括支線輸送線和依次設置在支線輸送線上的裝配臺A尺寸檢測工作臺、軸承壓機、BC尺寸檢測臺、點膠機、柱塞副裝配臺、回程板裝配臺、缸體裝配臺、護罩裝配臺、機芯裝配機械手，支線輸送線往復循環輸送有若干支線托盤，主線裝配線包括主線輸送線和依次設置在主線輸送線上的裝配臺殼體加熱機、冷卻臺、軸承端蓋卡簧裝配臺、托盤翻轉機、后蓋裝配臺、后蓋抒緊工作臺、空轉扭矩測試機、打標機、主線托盤翻轉復位機,主線輸送線上往復循環輸送有若干主線托盤，所述機芯裝配機械手將機芯從支線托盤上抓取并移至殼體加熱機、冷卻臺之間的主線托盤上。支線輸送線上的裝配臺上設有阻擋器及支線托盤的定位機構，主線輸送線上的裝配臺上設有阻擋器及主線托盤的定位機構。采用本結構的液壓柱塞泵智能裝配檢測生產線實現了工件的自動搬運；實現了檢測自動化、裝配自動化；可實現用計算機測控、實現裝配線的系統化、數據化；合格產品及不合格產品數據可追朔；提高了生產效率、降低了勞動強度、減少了人工成本、提高了生產效率；并且可適應2 3種相似的規格產品裝配生產。本發明所述支線輸送線包括滑道和支線輸送鏈條，所述A尺寸檢測工作臺與軸承壓機之間，以及軸承壓機、BC尺寸檢測臺之間采用滑道連接，BC尺寸檢測臺、點膠機、柱塞副裝配臺、回程板裝配臺、缸體裝配臺、護罩裝配臺、機芯裝配機械手依次設置在支線輸送鏈條上，支線輸送鏈條采用雙層循環結構，支線輸送鏈條的兩端裝配有支線托盤升降機，支線托盤安裝在支線輸送鏈條上；主線輸送線包括主線輸送鏈條，主線輸送鏈條的兩端裝配有主線托盤升降機，主線輸送鏈條采用上下兩層往復循環結構。采用此結構，實現了托盤的自動循環運輸，提高了工作效率，節約了勞動成本。本發明所述支線輸送鏈條呈L型，L型支線輸送鏈條的交叉處設置上下兩層的90°轉臺。采用此結構的支線輸送鏈條，減少了該生產線的對廠房的占用面積。本發明所述主線輸送線配有殼體上線懸臂吊、后蓋上線懸臂吊以及產品下線懸臂吊。采用此結構減少了人力勞動量，提高了勞動效率和操作安全性。本發明所述A尺寸檢測工作臺包括氣缸、測量壓頭、位移傳感器、測量底座，所述測量底座和氣缸固定在工作臺，氣缸上安裝測量壓頭，測量壓頭連接位移傳感器。該A尺寸檢測工作臺包括氣缸可以實現自動測量，并且效率高，減少測量時間，測量精度高，重復性好。 本發明所述所示軸承壓機包括私服壓機、機架、力傳感器、壓頭、定位底座、導軌、滑塊，所述私服壓機和定位底座固定在機架上，私服壓機連接壓頭，壓頭通過導軌、滑塊豎直滑動設置在機架上，私服壓機連接有力傳感器。該軸承壓機可實現位移及力的數據的記錄和追溯；并且采用私服壓機使得行程可控，幾個壓裝工序可在一臺壓機上完成；效率高，質量可控。本發明與現有技術相比，具有以下優點和效果1.結構設計更加合理；2.實現了工件的自動搬運；3.實現了檢測自動化、裝配自動化；4.采用計算機測控、實現裝配線的系統化、數據化；5.合格產品及不合格產品數據可追朔；6.提高了生產效率、降低了勞動強度、減少了人工成本、提高了生產效率；7可實現2 3種相似的規格產品裝配生產。