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物理清洗和化學清洗都存在著各自的優勢和缺陷,又具備著很好的互補性。在實際應用過程中,基本都是把兩者結合起來使用,以獲得更好的清洗效果。對化學清洗方法而言,清洗劑的選擇對清洗效果有顯著影響。清洗劑的選擇工業清洗劑的選用原則。化學酸洗等傳統的“破壞性”工藝和觀念方面;并且簡單地認為設備清洗只有在嚴重影響研發設計的情況下才會考慮,其不知水垢的生成在不斷影響著企業的能耗,吞噬著企業的利潤。除此另外,單一為了減少清洗的費用,選擇了對設備有損害和腐蝕的清洗方法,造成設備的報廢和制作的停滯,付出了比清洗劑高幾百倍甚至上千倍的代價。就如同某水泥集團,采用清洗換熱器。高壓水多數企業及個人對換熱器結垢的影響及清除工藝還停留在機械發展編輯但因為受傳統思維觀念及清洗技術資源匱乏和缺失等因素的影響每次清洗時間都不敢超過2個小時,因清洗的不夠*,所以清洗時間有從每年一次變為一周三次,普遍增加了兩次的停機停產時間,間接地給企業造成了損失。
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可稱為除去或殺滅物質中全部微生物。就一般滅菌方法來說,應根據微生物的種類、污染狀況、被污染物品的性質與狀態,對下述滅菌方法可單獨或合并使用。是否達到滅菌的目的,通常情況下要采用無菌試驗法進行判定。對滅菌操作時的溫度、壓力等是否適合滅菌的條件,必須得到十分的確認。在滅菌條件選定后,還要進行滅菌效果的確認,以保證使用的各種滅菌條件適合于要殺滅的目標菌。不銹鋼換熱片清洗劑
本辦法以燃氣為主,用于磁制、金屬制若干物品,纖維制物品,礦物油、脂肪、脂肪油、試驗藥物、固態的醫藥品等耐高溫的物品;利用燃氣和電能直接加熱空氣,將加熱的空氣進行循環,保持干燥與高溫狀態。通常,在以下幾種條件下進行滅菌。
135℃~145℃ 3~5小時;160℃~170℃ 2~4小時;180℃~200℃ 0.5~1小時;200℃以上0.5小時以上。在密封容器中裝入醫藥品、水溶液等,這些物品屬耐高溫的物品,可用134℃~138℃的熱空氣,加熱3分鐘以上進行滅菌。
3、高壓蒸氣滅菌法,是利用適當溫度和壓力的飽和水蒸氣加熱殺滅微生物的一種方法。本辦法以燃氣為熱源,用于磁制、金屬制、橡膠制、紙制、纖維制的物品、水、培養基、試驗藥品、試驗液體和液態醫藥品等的滅菌,總之,用于耐高溫高壓水蒸氣的物品。為確實達到滅菌,滅菌容器中的原有空氣在操作中要從排氣中排除,進行滅菌時,高壓蒸氣必須飽滿。通常可在以下條件下進行滅菌。
115℃(0.7kg/cm2;)30分鐘;121℃(1.0kg/cm2;)20分鐘;126℃(1.4kg/cm2;)15分鐘。
4、流通蒸氣滅菌法,利用直接加熱的流通水蒸氣殺滅微生物的方法。
本辦法以燃氣作為熱源,對磁制、金屬制、橡膠制、纖維制的物品、水、培養基、試驗藥品、試驗液和液狀的醫藥品等進行滅菌。用干熱滅菌法或高壓蒸氣滅菌法,物品有變質的危險,所以在100℃流通水蒸氣中滅菌需30~60分鐘不銹鋼換熱片清洗劑
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