隨著新型干法水泥廠生產規模的不斷擴大，對環境污染造成很大影響，為了有效的控制新型干法回轉窯煙塵和粉塵排放。在幾年之前回轉窯窯頭、窯尾收塵系統采用的是電除塵方案，除塵及收塵效果在設備正常生產時一般能夠滿足環保要求，但是當工況出現波動或篦冷機熟料結粒差時，回轉窯窯頭煙囪會出現粉塵排放濃度增加的現象，當止料或者生料磨停機時，回轉窯窯尾煙囪就會出現粉塵排放濃度增大的現象，使得環保超標。近年來，若雨環保針對電除塵系統進行改造，經過綜合研究將回轉窯窯頭電除塵器改成電袋復合除塵器，將回轉窯窯尾電除塵器改成布袋除塵器，對窯頭、窯尾電除塵器進行改造后的驗收與投料前的準備以及生產后期的調整。
水泥廠回轉窯窯頭窯尾除塵器操作方案及注意事項介紹：
1、回轉窯窯尾布袋除塵器內部檢查驗收非常重要，施工之前應該要求施工方內部不允許存在施工垃圾。收塵改造完畢，窯尾排風機具備運轉條件后，長時間拉風，窯尾設備開啟，把粘掛在除塵器內部的雜物沉降下來，排出。解決了由于經驗不足，驗收不，導致原電除塵器下方拉鏈機開機過程中頻繁跳停。此過程需要時間較長，注意各螺旋輸送機及拉鏈機的電流變化。
2、回轉窯窯頭收塵系統內部改造完畢后必須進行驗收。窯頭排風機啟動后，將電袋復合除塵器下方的螺旋輸送機開啟，通過拉風，把存在于內部的焊條頭、小的廢鐵塊及一些雜物通過拉風沉降到螺旋輸送機排出，否則開機投料后影響設備運轉。
水泥廠回轉窯窯頭窯尾除塵器注意事項：
1、首先是保溫要，除塵器外部的保溫工作不能存在死角，因為在正常運轉過程中，容易造成內部結露，對內部鋼結構造成腐蝕現象發生。另外在窯頭、窯尾兩個儲氣罐處必須保溫，而且由于儲氣罐安放在高處，溫度低，應該在排氣閥處纏伴熱帶，防止積水過多造成結凍，影響濾袋清灰。在入除塵器前方的兩個油水分離器也必須做好保溫，防止結凍，油水分離器不及時排水，會出現冰塊，影響收塵清
2、再次是密封嚴實，驗收時對密封工作要嚴格要求，收塵系統運行后，氧含量是很重要的檢測參數，氧含量高，折算后氮氧化物數值會增加，氨水使用量也會增加，從而增加消耗，而且密封不嚴實處理粉塵也不，所以密封非常重要。
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