袋式除塵器濾袋清灰檢漏的方法
閱讀：64發(fā)布時間：2023-1-29
1清灰檢漏的方法
1.1清灰
目前清灰為脈沖噴吹清灰及停爐后人工清灰，特別是糊袋情況下，噴吹清灰不能處理；人工清灰只能把濾袋抽出進行抖落灰塵，這種人工清灰會對布袋造成二次損壞。用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復過濾效能。
1.2布袋的檢漏
對于布袋的檢漏，原有方式探照檢測，因布袋直徑及長度的特殊情況，探照不可能實現(xiàn)整條布袋檢漏。用專用熒光粉 排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗。
2采用新材料，提高除塵可靠性
除塵布袋的面料和設(shè)計應盡量追求過濾、易于粉塵剝離；除塵布袋的選用至關(guān)重要，氣體的溫度，潮濕度和化學性，顆粒大小，含塵濃度，過濾風速，清灰檢漏方式等因素，直接影響除塵器設(shè)備的除塵效果；原有布袋設(shè)計選用 PPS材質(zhì)纖維、PPS材質(zhì)纖維和表面使用PTFE熱熔式覆膜處理兩種；鑒于對今后煙氣排放濃度的要求，布袋表面均有混紡 纖維，并經(jīng)過電火花處理，提高了過濾精度，增強了抗酸堿腐蝕、抗化學性。對新材質(zhì)布袋的使用，我公司在每個大修期進行 換一次，縮短使用周期，確保除塵效率。
3采用新工藝對布袋進行清灰及檢漏，從根本上治理除塵器的排放濃度
用專用工具將逐條布袋檢查并采用壓縮空氣進行袋內(nèi)噴吹和袋外吹掃，大布袋基布的透氣孔以恢復過濾效能；布袋清灰在機組停運后進行；首先，打開除塵器各個凈氣室和灰斗人孔門進入除塵器內(nèi)部，使人工檢查系統(tǒng)內(nèi)部；其次，逐個倉室移除固定行噴吹管，抽袋測試透氣性；然后，調(diào)整清灰裝置的噴吹壓力和頻次，逐條布袋手動噴吹，布袋內(nèi)外壁上下往復吹掃，并袋內(nèi)外基布可見本色；再次抽袋檢查時采用延伸管進行袋內(nèi)噴吹。
檢漏采用專用熒光粉排查除塵布袋、花板、提升閥、旁路閥及殼體等可能存在的煙氣漏流。在清灰工作結(jié)束并具備條件后開始熒光粉檢漏試驗；先，啟動引風機并將入口擋板開度調(diào)整至40%，現(xiàn)場風壓-600Pa；風機保持穩(wěn)定運行，人工從煙道效率測孔處快速均勻注入熒光粉；其次，風機穩(wěn)定運行5min后停運，煙氣通道封閉；然后，30min后逐個打開凈氣室人孔門，佩戴熒光眼鏡并使用專用熒光燈查漏、記錄和處理。熒光粉查漏的兩大技術(shù)要領(lǐng)：一是熒光粉注入量的計算，用量過多或者過少均增加查漏工作難度甚至造成二次污染；二是風機運行時長和擋板導葉開度控制，風量風壓合適才能確保查漏。
4加強管理，確保除塵器達標運行
我公司把除塵系統(tǒng)納入一類設(shè)備管理；加強對除塵系統(tǒng)的管理與監(jiān)控，做好設(shè)備巡查記錄，及時發(fā)現(xiàn)問題及時處理，防止設(shè)備帶故障運行造成故障范圍擴大，影響除塵效率。
啟動機組時，精心調(diào)整風量，縮短燃油時間，避免油霧附著在布袋上，造成糊袋現(xiàn)象，影響除塵效率。
定期對煙塵濃度檢測，對比分析運行狀況，有針對性地處理除塵系統(tǒng)故障，使除塵效率達到預期效果。
5效果
在布袋清灰后的預期效果除塵器系統(tǒng)差壓預計降低200-500P；在同等工況條件下引風機電流減小，節(jié)約了能源；大地恢復布袋除塵能力。用熒光粉檢漏后的預期效果能夠排查除塵布袋及除塵室的泄漏點，確保煙塵排放濃度達到要求的指標(小于30mg/m3)。
布袋除塵器采用以上新工藝較傳統(tǒng)的檢修方法具有明顯降低差壓，顯著提高除塵效率，同時能將除塵器本體的滲漏點控制在較好水平滿足排放濃度。
