污水處理設(shè)備 污泥處理設(shè)備 水處理過(guò)濾器 軟化水設(shè)備/除鹽設(shè)備 純凈水設(shè)備 消毒設(shè)備|加藥設(shè)備 供水/儲(chǔ)水/集水/排水/輔助 水處理膜 過(guò)濾器濾芯 水處理濾料 水處理劑 水處理填料 其它水處理設(shè)備
北京北廣精儀儀器設(shè)備有限公司
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產(chǎn)品型號(hào)BLD-6000v
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更新時(shí)間:2024-04-27 07:56:54瀏覽次數(shù):118次
聯(lián)系我時(shí),請(qǐng)告知來(lái)自 環(huán)保在線橡塑材料漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)結(jié)束 ※ 試驗(yàn)結(jié)束后,一定要排清滴液杯和滴液管內(nèi)的溶液,然后換上清水連續(xù)排液,對(duì)電磁閥進(jìn)行清洗,減小溶液對(duì)電磁閥的腐蝕。
橡塑材料漏電起痕試驗(yàn)儀試驗(yàn)將玻璃皿移開,放回試品到托盤上,并將兩電極放到試品上,可用量規(guī)檢查電極之間是否為4mm,然后關(guān)門,按并檢查電壓表電壓是否符合試驗(yàn)電壓,否則調(diào)節(jié)“電壓調(diào)節(jié)"旋鈕使電壓達(dá)到試驗(yàn)值。按“啟動(dòng)試驗(yàn)程序",試驗(yàn)開始。試品在試驗(yàn)期間如電流大于0.5A,連續(xù)時(shí)間超過(guò)2S,繼電器動(dòng)作自動(dòng)切斷電源并指示不合格。如出現(xiàn)試品起火燃燒也應(yīng)人工終止試驗(yàn)(按“停止"或切斷電源)
橡塑材料漏電起痕試驗(yàn)儀調(diào)節(jié)滴液(在電極斷電下),“專業(yè)控制參數(shù)"設(shè)定為0.05S(設(shè)定好參數(shù),非專業(yè)人員不要隨意更改參數(shù))。按下“滴液調(diào)試",測(cè)試滴液量,使其滿足滴液大小44~55滴/1cm3。
如果材料在初始試驗(yàn)電壓下失效,則將試驗(yàn)電壓降低100V,以上述相同的程序確定相比電痕化指數(shù),
且始終使用三個(gè)試樣。
根據(jù)一般程序和11.1,11.3及11.4測(cè)量相比耐電痕化指數(shù)。
注:篩選試驗(yàn)的任何結(jié)果均可用于完成確定CTI值的一般程序。
篩選試驗(yàn)是必要的,由于某些材料可以承受較高的試驗(yàn)電壓,但在較低的試驗(yàn)電壓下會(huì)失效。
滿足標(biāo)準(zhǔn):
IEC60695 :2003 《固體絕緣材料耐電痕化指數(shù)和相比電痕化指數(shù)的測(cè)定方法》,標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的仿真試驗(yàn)項(xiàng)目;同時(shí)滿足GB 4943.1-2011,IEC60950-1:2005Clause 2.10.4.2條款、IEC60112-2009 、GB4207、GB4706.1試驗(yàn)要求。
7.電極應(yīng)使用純度至少為99%的金屬鉑作為電極(參見(jiàn)附錄C),兩個(gè)電極應(yīng)有(5.0士0.1)mmx(2.0±0.1)mm
的矩形橫截面,其一端部有(30±2)°角的斜面,如圖1所示,斜面的刃近似為平面,約0.01mm~0.10mm寬。
注1:經(jīng)驗(yàn)表明,用帶有目鏡校準(zhǔn)的顯微鏡,適用于檢驗(yàn)刃的表面尺寸。
注2:通常在每次試驗(yàn)后使用機(jī)械方法再次打磨電極的刃,以確保電極保持所要求的公差,特別是斜面和角。
在試驗(yàn)開始前,電極應(yīng)對(duì)稱的安放在試樣表面上,并垂直于試樣表面,電極之間成(60±5)°角,
電極間距為(4.0±0.1)mm,電極安放于試樣上的示意圖如圖2所示。
應(yīng)使用矩形薄金屬滑規(guī)檢查電極間距,電極應(yīng)能自由移動(dòng),并且在試驗(yàn)時(shí),電極在試樣表面上施加
的應(yīng)力應(yīng)為(1.00±0.05)N,在試驗(yàn)過(guò)程中應(yīng)力應(yīng)盡可能保持不變。
圖3為一種典型的施加于試樣的電機(jī)結(jié)構(gòu),應(yīng)通過(guò)間距調(diào)節(jié)壓力。
對(duì)于一些材料,電極陷入材料表面的深度較小,需要通過(guò)彈簧產(chǎn)生壓力。對(duì)于一般材料,通過(guò)重量
產(chǎn)生壓力即可。
注3:對(duì)于大多數(shù)但并非全部的裝置設(shè)計(jì),如果電極在試驗(yàn)過(guò)程中因試樣軟化或腐蝕而發(fā)生移動(dòng),則其端部會(huì)產(chǎn)生電
弧,且電極間隙也會(huì)改變。間距改變程度和方向取決于電極中心和與試樣接觸點(diǎn)的相對(duì)位置的變化。這些變化
主要取決于材料本身,但不是決定性的。設(shè)計(jì)上的差異可能會(huì)導(dǎo)致試驗(yàn)結(jié)果的差異。7.2試驗(yàn)電路
應(yīng)在電極施加正弦波電壓,其范圍為100V~600V,頻率范圍為48Hz~62Hz,電壓測(cè)量裝置應(yīng)顯示為有
效值,誤差為1.5%,電源功率應(yīng)不小于0.6kVA,合適的試驗(yàn)電路示例如圖4所示。
可變電阻器應(yīng)能夠?qū)呻姌O間的短路電流調(diào)節(jié)到(1.0±0.1)A,且在此電流下,電壓表指示的電
壓下降幅度不應(yīng)超過(guò)10%。測(cè)量短路電流儀器的讀數(shù)精確度應(yīng)為士3%或更高。
注:可使電源電壓足夠穩(wěn)定以獲得要求的公差。
當(dāng)有效值為(0.50±0.05)A的電流持續(xù)(2.0±0.2)s時(shí),過(guò)電流裝置應(yīng)動(dòng)作。
7.3 試驗(yàn)溶液
溶液A:
質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.1%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NH4CL)試劑溶解于去離子水中,以制備
在(23+1)℃時(shí)電阻率為(3.95+0.05)Ωm的溶液A。
注1:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量配制溶液。
注2:溶液A的電阻率在25℃時(shí)為(3.75±0.05)Ωm,在20℃時(shí)為(4.25+0.05)Ωm。
溶液B:
參見(jiàn)附錄B。
溶液C:
質(zhì)量分?jǐn)?shù)約0.2%純度不小于99.8%的分析純無(wú)水氯化銨(NHCL)試劑和質(zhì)量分?jǐn)?shù)(0.50±0.02)%的非
離子表面活性劑(辛苯昔醇,CAS號(hào):9002-93-1)溶解于去離子水中,以制備在(23±1)℃時(shí)電阻率為
(1.98+0.05)Ωm,且根據(jù)ISO304表面張力小于40mN/m的溶液C。
注3:按所要求的電阻率范圍確定氯化銨用量,按所要求的表面張力范圍確定表面活性劑用量,以制備溶液。
通常使用溶液A進(jìn)行試驗(yàn),但在模擬腐蝕性更強(qiáng)環(huán)境的試驗(yàn)時(shí),建議選用溶液C進(jìn)行試驗(yàn)。若選用溶
液C試驗(yàn),則在CTI和PTI后加字母“C"。溶液B可用于試驗(yàn)結(jié)果對(duì)比。GB/T4207-XXXX/1EC60112:2020
試驗(yàn)溶液液滴應(yīng)在(35±5)mm的高度,以(30±5)s的時(shí)間間隔滴落在兩電極間中心位置的試樣表面。
兩滴之間的目標(biāo)時(shí)間應(yīng)為30s,連續(xù)50滴液滴的質(zhì)量應(yīng)在0.997g~1.147g,連續(xù)20滴液滴的質(zhì)量應(yīng)
在0.380g~0.480g。
注1:液滴的質(zhì)量可通過(guò)合適的天平稱量。
注2:50滴的目標(biāo)質(zhì)量為1.07g,20滴的目標(biāo)質(zhì)量為0.43g
應(yīng)在合適的時(shí)間間隔內(nèi)檢查液滴的質(zhì)量。
注3:對(duì)于溶液A,經(jīng)驗(yàn)表明外徑為0.9mm~1.2mm薄壁不銹鋼管(如皮下注射針管)適合作為滴定裝置的滴液口,具
體采用哪種滴液口取決于滴液系統(tǒng)。對(duì)于溶液B和溶液C,經(jīng)驗(yàn)表明,可使用不同的滴液系統(tǒng),但宜使用外徑為
0.90mm~3.45m的滴液口。
注4:可使用液滴檢測(cè)計(jì)或計(jì)數(shù)器,以確定是否有連續(xù)滴液或未滴液。
7.5試樣支撐臺(tái)
應(yīng)使用一塊或若干塊尺寸合適的玻璃板,總厚度不小于4mm,試驗(yàn)期間以支撐試樣。
注1:為了避免清潔支撐臺(tái),通常將一次性玻璃顯微鏡用的載玻片放在支撐臺(tái)上緊挨著試樣的位置。
注2:經(jīng)驗(yàn)表明,在玻璃板邊緣使用薄的金屬箔,可以用來(lái)檢查電解液的損失。
7.6 電極裝置安裝
試樣和其緊接的電極應(yīng)放置在箱體內(nèi)通風(fēng)好的位置。
注:為保持箱內(nèi)理想的排煙效果,對(duì)于某種級(jí)別材料,可使試樣表面和電極間保持細(xì)微的空氣流動(dòng),經(jīng)驗(yàn)表明試驗(yàn)
前和試驗(yàn)期間0.2m/s空氣流動(dòng)速度是適合的。可提高箱內(nèi)其他區(qū)域的空氣流動(dòng)速度以幫助排氣,可使用合適的
熱電阻風(fēng)速計(jì)測(cè)量空氣流動(dòng)速度。
應(yīng)安裝合適的煙霧排出系統(tǒng),以確保試驗(yàn)后安全排氣。7.7條件處理室
條件處理室應(yīng)保持溫度為
(23±2)
℃,相對(duì)濕度為(50±10)%。
注:IEC 60212中描述了固體絕緣材料測(cè)試前和測(cè)試期間所使用的標(biāo)準(zhǔn)條件。
8 基本試驗(yàn)程序
8.1 概述
當(dāng)材料實(shí)際上為非均勻材質(zhì)時(shí),試驗(yàn)應(yīng)沿其特性方向和正交特性方向進(jìn)行,除非另有規(guī)定,取較低
值。
試驗(yàn)應(yīng)在環(huán)境溫度(23士5)℃下進(jìn)行。
除非另有規(guī)定,應(yīng)在未污染的試樣上進(jìn)行試驗(yàn)。
若試樣產(chǎn)生孔,則認(rèn)為試驗(yàn)結(jié)果有效,與試樣厚度無(wú)關(guān)。但應(yīng)報(bào)告孔形成的原因和孔的深度(試樣
或疊層厚度)。
8.2 準(zhǔn)備
每次試驗(yàn)后,用合適溶劑清洗電極,然后使用去離子水沖洗并干燥。如需要,重新對(duì)電極加工使其
恢復(fù)原狀,必要時(shí)進(jìn)行拋光并沖洗,在下一次試驗(yàn)前再次進(jìn)行干燥處理。
試驗(yàn)前,如有必要,對(duì)電極進(jìn)行冷卻處理,確保其溫度不足以對(duì)試樣性能產(chǎn)生不利影響。
確保不產(chǎn)生直觀的污染,通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)與試驗(yàn)前的測(cè)量確保所采用溶液符合電導(dǎo)率要求。滿足標(biāo)準(zhǔn):
GB/T 20142-2006 標(biāo)稱電壓高于1000V的交流架空線路用線路柱式復(fù)合絕緣子---定義 、試驗(yàn)方法及接受準(zhǔn)則
GBT 22079-2008 標(biāo)稱電壓高于1000V使用的戶內(nèi)和戶外聚合物絕緣子 一般定義、試驗(yàn)方法和接受準(zhǔn)則
試驗(yàn)原理:
在一個(gè)封閉的鹽霧室內(nèi),水平和垂直各放置一個(gè)絕緣子,對(duì)絕緣子施加工頻高壓,長(zhǎng)期運(yùn)行1000小時(shí),判斷工頻高壓及鹽霧室對(duì)絕緣子的蝕損程度,及絕緣子的耐漏電概況,從而判斷絕緣子是否合格。
設(shè)備組成:
高壓發(fā)生器:主要由調(diào)壓器和變壓器組成,主要作用是升壓和降壓
霧化試驗(yàn)箱:主要由霧化室和超聲波霧化器組成,在霧化室內(nèi),由超聲波霧化器產(chǎn)生規(guī)定流量的霧化顆粒后,附著在絕緣子表面,形成露珠后,對(duì)絕緣子進(jìn)行腐蝕。
控制系統(tǒng):控制整個(gè)試驗(yàn)系統(tǒng)的開始、暫停和結(jié)束。
軟件功能:
1、★曲線顯示:實(shí)時(shí)顯示試驗(yàn)電壓和電流曲線
2、★負(fù)載電流:實(shí)時(shí)顯示負(fù)載電流,過(guò)載保護(hù)
3、上下限位:上下限位狀態(tài)指示燈
4、★試驗(yàn)暫停:時(shí)間期間可以中斷試驗(yàn)過(guò)程后,繼續(xù)開始試驗(yàn),累積記錄試驗(yàn)總時(shí)長(zhǎng)
5、參數(shù)校準(zhǔn):可以對(duì)電壓和電流參數(shù)進(jìn)行校準(zhǔn)
6、歷史數(shù)據(jù):可以查詢歷史數(shù)據(jù)
7、電子報(bào)告:可以保存電子報(bào)告
8、數(shù)據(jù)導(dǎo)出:可以通過(guò)U盤接口導(dǎo)出數(shù)據(jù)
技術(shù)參數(shù):
1、輸入電壓:AC-220V
★2、輸出電壓:AC0~50KV,DC -50~0 KV可以調(diào)
3、電器容量:50KVA
4、電壓試驗(yàn)精度:<2%
5、高壓側(cè)輸出電流: ≥1A
6、高壓側(cè)輸出電流:>250MA時(shí),大電壓降<5%
7、電流測(cè)量精度:<1%
★8、門限位開關(guān):打開門后,電壓斷電并自動(dòng)歸零
9、過(guò)流保護(hù):可設(shè)定
10、試品離霧室頂?shù)拈g距:>400mm,
11、試品離墻的間距:>400mm
14、試品數(shù)量:水平1只,垂直1只
15、試驗(yàn)時(shí)間:1000小時(shí)
★16、噴霧方式:超聲波霧化器
17、試樣處的噴霧速度:3M/S
18、噴霧量為:(0.4±0.1)L/m3.H
★19、霧室容積:4m3(長(zhǎng)寬高=2000mm*1200mm*1700mm)
20、噴霧液體: NaC1和去離子水配制好的鹽水
★23、霧化顆粒:5μm-10μm
24、控制系統(tǒng):嵌入式工業(yè)計(jì)算機(jī)
★25、主機(jī)尺寸:長(zhǎng)寬高=3400*1300*1800(MM)
26、設(shè)備重量:300kG
注1:由于以往試驗(yàn)導(dǎo)致滴定設(shè)備中的殘留物可能會(huì)污染溶液,以及溶液蒸發(fā)會(huì)增加其濃度,兩者會(huì)使得結(jié)果比真實(shí)
值偏低。在此情況下,試驗(yàn)前可機(jī)械地和/或用溶劑清洗滴定設(shè)備,內(nèi)部也用相同的溶劑清洗,用(10~20)
滴沖洗,通常能去掉濃度較大的液體。
如有爭(zhēng)議,電極和滴定裝置清潔程序應(yīng)由供需雙方協(xié)商確定。
將試樣水平放置在支撐臺(tái)上,測(cè)試面朝上。調(diào)整試樣的相對(duì)高度和電極裝置,使電極置于試樣上方,
并定位校準(zhǔn)電極間距為(4.0±0.1)mm。確保整個(gè)電極橫刃與試樣表面按要求的壓力接觸,壓力均勻分
布在整個(gè)刃寬度上。
注2:為便于目視檢查,可在電極后放置一光源。
試樣的方向應(yīng)確保液滴保留在兩電極之間。
調(diào)節(jié)試驗(yàn)電壓到要求值,電壓值應(yīng)為25V的整數(shù)倍,并調(diào)整電路參數(shù),使短路電流在允許的公差范
圍內(nèi)。
8.3 試驗(yàn)程序
啟動(dòng)滴液裝置,使液滴滴落在試樣表面,保持試驗(yàn)進(jìn)行,直到發(fā)生以下情況之一:
a) 過(guò)電流裝置動(dòng)作;
b) 發(fā)生持續(xù)燃燒;
c)第50(100)滴滴落后經(jīng)過(guò)至少25S,無(wú)a)或b)情況發(fā)生。
注:若不要求測(cè)定蝕損,可在任何50滴試驗(yàn)前進(jìn)行100滴試驗(yàn)。
試驗(yàn)結(jié)束后,排出試驗(yàn)箱內(nèi)有毒氣體,取出試樣。蝕損的測(cè)定
按要求,50滴液滴試驗(yàn)結(jié)束后,應(yīng)清除掉粘在未失效試樣表面的任何碎屑或松散附著的分解物,然
后將試樣放在帶有深度計(jì)的平臺(tái)上。應(yīng)使用具有半球端部的其直徑為1.0mm的探針測(cè)量每個(gè)試樣的
蝕損深度,以毫米表示,精度為0.1mm。測(cè)量五次,結(jié)果取值。
蝕損深度小于1mm時(shí),應(yīng)以“<1mm"表示。
按第10章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在規(guī)定的電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。
按第11章的規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)時(shí),應(yīng)在電壓下對(duì)經(jīng)受50滴液滴試驗(yàn)的五個(gè)試樣進(jìn)行蝕損深度測(cè)量。測(cè)量耐電痕化指數(shù)(PTI)程序
在材料標(biāo)準(zhǔn)或電氣設(shè)備規(guī)范或其他標(biāo)準(zhǔn)中,如僅需進(jìn)行耐電痕試驗(yàn),應(yīng)按照第8章的規(guī)定進(jìn)行50滴
液滴試驗(yàn),但試驗(yàn)僅在某個(gè)規(guī)定電壓下進(jìn)行。
由空氣電弧導(dǎo)致的過(guò)電流裝置動(dòng)作,不是電痕化失效。
至少測(cè)試五個(gè)試樣。若其中一個(gè)在特定的試驗(yàn)電壓下失效,除非另有規(guī)定,否則可對(duì)一組新的五個(gè)
試樣進(jìn)行試驗(yàn),如果十個(gè)試樣中只有一個(gè)失效,則結(jié)果為“通過(guò)"。
試樣數(shù)量可由供需雙方協(xié)商確定,或按照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)確定。
耐電痕試驗(yàn)電壓應(yīng)為25V的整數(shù)倍。
10.2 報(bào)告
報(bào)告應(yīng)包含以下信息:
a)被測(cè)材料的名稱和任何條件處理:b)
試樣厚度和用于獲得規(guī)定厚度的疊層數(shù);
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