820*12自來水IPN8710防腐鋼管實體工廠所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內層也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。 噴砂除銹 防腐管、管道支架等鋼結構均采用噴砂方式除銹。

820*12自來水IPN8710防腐鋼管實體工廠在防腐管噴砂除銹時，安排在防腐工場集中噴砂除銹，其除銹質量等級為 sa2.5 級， 為保證除銹質量等級，噴射磨料材質為石英砂，含水率小于 1% ，粒度要求全部通過 7 篩號， 20 篩號篩余量不小于 40% ，不通過 45 篩號。 噴砂時在噴射角度、噴槍移速和噴距都須符合要求，保證噴砂表面較為一致的表面粗糙度，既增加涂層附著力，又保證表面平整度。 b） 防腐管機械除銹。 安裝好的焊縫部位的除銹 采用砂輪機機械動力除銹方式，要求除銹等級達到 st3 級。 底漆和纏玻璃布前的面漆 a) 防腐管的環氧煤瀝青油漆施工根據現場條件采用刷涂的方式。 b) 鋼材除銹經檢查合格后涂刷底漆和面漆，涂漆時盡可能留出鋼材裝配的焊縫位置，預留長度約為 150mm ，以免焊接時難以清根，影響焊接質量。 c) 對于防腐管表面坑塵程度較大（＞ 2mm 以上），尚應拌制膩子將其補平。 d) 環氧煤瀝青漆混合配制好拌勻后將其熟化 15 ～ 30min ，并在 4 小時內用完。 e) 底漆表干后固化前涂刷第1道面漆，面漆實干后固化前涂刷第二道面漆。施工時，往往在工序流程上是連續的，因此防腐管需要特別注意油漆的涂裝間 隔時間，保證涂裝間隔在小和大涂裝間隔之間。現場施工時，要根據涂料的性能和天氣條件確定涂裝的間隔時間。 f) 如果油漆復涂間隔太長，則防腐管需要將油漆表面用砂布或砂輪打毛后再涂刷后道漆。

1．基層處理

　　基層處理的質量直接影響著防腐層的附著質量和防腐效果。目前基層處理的方法有噴射除銹、工具除銹、化學除銹和火焰除銹四類，現場常用的方法主要是噴射除銹和工具除銹。基層處理質量應滿足防腐材料施工對除銹質量等級的要求。在《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB/T8923標準中，將噴射除銹的質量等級分為輕度的噴射除銹（Sal），*的噴射除銹（Sa2）、非常*的噴射除銹（sa2%）和使鋼材表面潔凈的噴射除銹（Sa3）四種，將工具除銹的質量等級分為*的手工和動力工具除銹（St2）和非常*的手工和動力工具除銹（St3）兩種。

2．防腐施工

　　目前防腐材料的種類繁多，不同的材料適用不同的工作條件，必須按設計要求的材料種類選擇。

　　在雨、雪、風沙天氣以及相對濕度較大的環境下，無有效措施不得進行防腐施工。

　　涂刷類型的防腐層應按規定分層施工，每層涂料施工時，前道涂料應表干，涂層厚度應均勻，無流淌、褶皺、針孔、空鼓等缺陷，實干后方可采取保護性措施；膠帶類型的防腐層施鑫豐達工時，應嚴格控制好施工溫度，嚴禁超溫加熱，搭接寬度應符合標準規定或設計要求，施工順序應符合生產廠家要求。公司，專業從事生產各種型號鋼管防腐工作。公司座落于快速發展的滄州經濟開發區，交通十分便利，我公司建立了完善的ISO9001-2000質量保障體系。本廠擁有工程師4名、技術人員30名，員工60人，注冊資金5500萬元。所生產的防腐管件產品享有得天獨厚的價格優勢，我們交貨及時、保證質量。請各界商業精英和企業用戶貨比三家來廠參觀。

六油兩布防腐鋼管兩種主要成分組成，是甲（環氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.51.0mm。環氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發生腐蝕現象。

六油兩布防腐鋼管

  六油兩布防腐鋼管廠家就是我們常說的幾布幾油，常見的有一布兩油，三油兩布，三布四油，三布五油，六油兩布，四布六油。環氧煤瀝青防腐螺旋鋼管組份為環氧煤瀝青底漆和面漆，都是以環氧樹脂和煤瀝青為主要成膜物，添加各種防銹顏料、絕緣性填料、增韌劑、流平劑、稀釋劑、防沉劑等制成。外觀：底漆甲組分鐵紅色，乙組分黑色，面漆均為黑色。

     環氧煤瀝青防腐螺旋焊管也就是我們常說的飲水用IPN8710防腐鋼管飲水用IPN8710防腐鋼管以鋼管為基體，通過特殊工藝在內壁熔融噴涂或吸附食品級環氧粉末涂料或PE原料經高溫固化而成的新型復合材料。Pp-s內外涂塑鋼管的技術參數：涂層材料：PE(改性聚乙烯)或EP(環氧樹脂)，通用顏色：黑色，灰色，藍色，紅色，涂層厚度：PE(改性聚乙烯)涂層厚度為，EP(環氧樹脂)噴涂厚度為，涂覆方式：PE(改性聚乙烯)為熱浸塑，EP(環氧樹脂)為內外噴涂，產品規格：環境溫度：-30至120，連接、長度、壁厚需要測量。接下來將鋼管截成所需要的長度規格，管的端口需要打磨去毛刺。

具有耐酸、耐堿、耐油等特點。 特點：環氧玻璃鱗片防腐涂料的特點如下： ①環氧玻璃鱗片防腐涂料的漆膜堅硬，具有優異的抗滲性、耐磨性及抗沖擊性能；②環氧玻璃鱗片防腐涂料具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性； ③環氧玻璃鱗片防腐涂料的固體分含量高，可作為厚膜涂料使用，耐稀釋劑性好；④環氧玻璃鱗片防腐涂料組分中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔音防銹的目的。

施工：表面處理 涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。 噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級 建議涂裝道數 涂裝二道（wetbywet），干膜厚度90±5μm 配套體系 前道：環氧鐵紅防銹漆；環氧富鋅底漆；環氧紅丹防銹漆；環氧云鐵中間層漆。后道：環氧防腐面漆；氯化橡膠防腐面漆；金屬面漆 涂裝方法 無氣噴涂：噴嘴口徑：0.4-0.5mm；噴出壓力：20-30MPa；稀釋劑：X-17環氧稀釋劑；稀釋量：0-5%（以涂料重量計）。 輥涂/刷涂：稀釋劑：X-17環氧稀釋劑；稀釋量：0-3%（以涂料重量計）。注意事項

①用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8h內用完；②施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸；③配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝； ④施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用。適用范圍： 環氧玻璃鱗片防腐涂料可用于船殼水下部分及壓載艙，原油倉等部位防腐，亦可用于污油、污水環境中的鋼結構設備、橋梁、海上平臺及混凝土結構*重防腐。 包裝貯存： 鐵桶密封包裝，每桶凈重20kg，稀釋劑凈重15kg。有效期為1年，超過有效期，經檢驗合格可照常使用。

組成  由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和溶劑等組成。  主要特點優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。  具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。

 固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐溶劑性好。  組分中含有大量玻璃鱗片。成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹目

的。  耐候性較差。

用途  適用于腐蝕條件較惡劣的鋼管、各種鋼結構、儲罐、容器防腐，環保項目中的煙氣脫硫、脫硝、除塵設備及煙道的內襯層，也適用于各種混凝土結構的防腐、防滲漏及作為耐磨、防滑層。

技術指標 

干燥時間  表干（25℃） ≤4 hr 實干（25℃） ≤24 hr 附著力（劃格法，級） 1 柔韌性，mm ≤4 沖擊強度，Kg·cm 50  耐酸性（25%H2SO4，30天） 不起泡，不脫落 耐堿性（25%NaOH4，30天） 不起泡，不脫落 固體含量（甲、乙混合） ≥78% 測試干膜厚度 45±5mm 理論用量 200g/m 閃點 27℃

H52-40環氧玻璃鱗片防腐涂料    主要組成     由環氧樹脂、玻璃鱗片、顏料、固化劑、助劑和稀釋劑等組成。   主要特點     優良的附著力和耐久性、耐腐性及抗沖擊性能。  具有優良的耐水性、耐鹽水性、耐油性、耐堿性及一定程度的耐酸性。 固體份含量高，可作為厚膜涂料使用，耐稀釋劑性好。  組份中含有大量玻璃鱗片，成膜后屏蔽性強，能有效阻止腐蝕介質的滲透，達到隔離防銹的目的。    主要用途     適用于鋼結構及混凝土構筑物的重防腐涂裝體系。

表面處理涂漆基要潔凈，無油污、灰塵等所有污物。  噴砂或拋丸處理達到瑞典Sa2.5級，手工機械除銹達到St2-3級。    建議涂裝道數 涂裝二道（wet by wet），干膜厚度90±5μm   配套用漆     前道：H53-81 環氧鐵紅防銹漆   H53-88 環氧富鋅底漆  H53-35 環氧紅丹防銹漆   H53-89 環氧云鐵中間層漆               后道：H04-18 環氧防腐面漆     J04-30 氯化橡膠防腐面漆    S04-16金屬面漆   涂裝方法     空氣噴涂 ：不*使用    無氣噴涂 ：噴嘴口徑：0.4～0.5mm          噴出壓力：20～30MPa                          稀 釋 劑：X-17環氧稀釋劑     稀 釋 量：0～5%（以涂料重量計）                 滾涂/刷涂：稀 釋 劑：X-17 環氧稀釋劑     稀 釋 量：0～3%（以涂料重量計）     注意事項     1、施工前先閱讀使用說明。  2、用前將漆料與固化劑按要求配比調好，用多少配多少，攪拌均勻后使用，8小時內用完。  3、施工過程保持干燥清潔，嚴禁與水、酸、醇、堿等接觸。 4、配漆后固化劑包裝桶必須蓋嚴，以免膠凝。  5、施工及干燥期間，相對濕度不得大于85%，本產品涂裝后須7天后才能交付使用