720*12飲水IPN8710防腐鋼管廠家其中，所述防護層由內(nèi)向外包括有基底層、網(wǎng)狀玻璃纖維布浸潤層、表面層。主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油、輸氣、供水、供熱管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及混凝土管、污水池、樓頂防水層、衛(wèi)生間、地下室等混凝土結(jié)構(gòu)的防水和防滲漏。環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管是目前國內(nèi)外防腐層應用效果評價很好.對其使用中產(chǎn)生的缺陷報道的很少.報道的主要缺點有露點.剝離.陰極剝離.陰極保護屏蔽.剝離防腐層膜下腐蝕等.而且大部分有關(guān)缺陷的報道還停留在理論推測階段.如資料中提到陰極保護屏蔽的問題.到目前還沒有關(guān)于防腐層實際運作中出現(xiàn)陰極保護屏蔽的實例報道.經(jīng)過多年的實踐表明.隨著使用年限的增加.適用范圍主要用于埋地或水下鋼質(zhì)輸油.輸氣.

  720*12飲水IPN8710防腐鋼管廠家  環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管制作中應在有鐵銹的地方直接涂刷鐵銹轉(zhuǎn)化底漆,遇到鐵銹就產(chǎn)生高分子反應,轉(zhuǎn)化之后顏色是黑色的,附著力*單獨防銹在2年,也可配合其他的面漆.化學清洗后,用氣相防銹劑就可以,將氣相防銹劑裝成袋串在里面,或用鼓風機將氣相防銹劑鼓進去就行,簡單易行一般的鋼管除銹和防腐是這樣的:脫脂--水洗---酸洗---水洗---水洗---磷化---水洗---烘干---噴漆--下道工序.機械除銹方法:噴砂---脫脂--水洗--磷化---水洗--烘干---噴漆--下到工序.化學轉(zhuǎn)化除銹法,這個相對來說比較簡單,防腐效果跟傳統(tǒng)的沒區(qū)別,減低成本。

　環(huán)氧煤瀝青防腐鋼管具有優(yōu)異的電絕緣性、抗水滲透性、抗微生物侵蝕、抗雜散電流、耐熱、耐溫差驟變等優(yōu)良性能，涂層可在-4150之間使用。主要用于埋地或水下的輸油、輸氣、輸水、熱力管道的外壁防腐，也適用于各類鋼結(jié)構(gòu)、碼頭、船舶、水閘、煤氣儲罐、煉油化工廠設(shè)備防腐及污水池、樓頂防水層、地下室混凝土層的防滲漏。-般在室外進行涂裝工程時，度有何要求。室外工程涂裝時，溫度不宜低于10，不宜高于30，相對溫度一般應在75以下。應無風沙、細雨、霧、霜，避開條件惡劣的下施工。

　　環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.51.0mm。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。在低溫條件下施工、低溫成膜，溶劑揮發(fā)遲緩，涂層不易充分逸出溶劑，增大了高分子鏈間的體積，從而腐蝕因子穿透涂膜，使涂層耐蝕性下降。如果殘留的溶劑是親水性的醇、醇醚、等，則涂膜的抗水性能會明顯下降。反應性涂料（如環(huán)氧、聚氨酯等），低溫會使反應不充分（由于涂膜內(nèi)髙分子運動困難，活潑基不能充分碰撞）即使部分反應，待涂膜的玻璃化溫度近于溫度時，很難進一步反應，形成不了性能優(yōu)良的涂膜。何況溶劑揮發(fā)不充分，又殘留有活潑基因（如胺基、基），從而了涂膜的抗水性能。

環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料由環(huán)氧與煤瀝青兩種主要成分組成，是甲（環(huán)氧）乙（固化劑）雙組份涂料，具有優(yōu)良的附著力、堅韌性、耐潮濕、耐水、耐化學介質(zhì)，具有防止各種離子穿過漆膜的性能，具有與被涂物件同膨脹同收縮的特性。漆膜從不脫落、龜裂。厚度0.5～1.0mm 。環(huán)氧煤瀝青是性價比較高的一種防腐形式，工程實測表明，用環(huán)氧煤瀝青外加陰極保護。石油、燃氣管道使用二十年基本沒有發(fā)生腐蝕現(xiàn)象。

 環(huán)氧煤瀝青涂料按其使用功能分為環(huán)氧煤瀝青底漆和環(huán)氧煤瀝青面漆兩類。本公司環(huán)氧煤瀝青底漆為溶劑型產(chǎn)品；環(huán)氧煤瀝青面漆為系列產(chǎn)品，按固體含量分為無溶劑型（GH 201）和厚漿型（GH 202）兩類，又按涂層使用時的耐熱溫度分為耐溫型（在150℃內(nèi)使用，加注W）和標準型（在100℃內(nèi)使用），供用戶按防腐工程實際要求選用。本產(chǎn)品企業(yè)標準為Q/DH 02－2009《液體環(huán)氧防腐涂料》，其技術(shù)指標與中國石油天然氣行業(yè)標準SY/T 0447－96《埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準》和SY/T 0457－2000《鋼質(zhì)管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術(shù)標準》等同，也符合美國自來水廠協(xié)會標準AWWA C 210－03《鋼質(zhì)水管道液體環(huán)氧涂料內(nèi)外防腐層》的要求。

IPN8710飲水涂料涂膜無毒性，高固體，低粘度是一種強附著，高強度，耐沖磨，耐水解，耐腐蝕和耐水，耐候性非常優(yōu)良的新型防腐涂料。適用于石油，化工，電力，冶金，交通，食品，氣柜，管道，貯罐等各種設(shè)備設(shè)施內(nèi)壁，鋼結(jié)構(gòu)及混凝土表面作*防腐蝕涂料，也可用作埋地管道的內(nèi)外壁防腐和冷卻塔內(nèi)壁防腐涂料，氰凝防腐涂料屬芳香族聚氨酯，有*的耐化學藥品，耐熱及耐輻射性能，涂膜物理力學性能好，強度高，耐磨且具有光澤，防腐蝕性能優(yōu)異涂膜耐油，耐堿，耐酸，耐鹽，耐工業(yè)廢氣，主要用于混凝土表面，化學設(shè)備，管道，油罐，以及水閘，水壩，碼頭，礦井等設(shè)施或設(shè)備防腐。

大口徑防腐鋼管的環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上*的防腐形式，具有耐腐蝕，機械強度高，粘接力強，首先對大口徑防腐鋼管進行內(nèi)壁噴砂除銹處理，大口徑防腐鋼管在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下，采用中頻進行加熱，在大口徑防腐鋼管達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，大口徑防腐鋼管通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動速度來控制涂層厚度，使其達到設(shè)計要求。然后根據(jù)環(huán)氧粉末廠家提供的固化時間要求，控制噴涂和冷卻之間的距離，保證固化時間，使環(huán)氧粉末涂層固化，固化后直接水冷卻，冷卻后的大口徑防腐鋼管進入下管平臺，終檢合格后，作出標識倒入成品區(qū)。

鋼管內(nèi)壁IPN8710大口徑防腐鋼管主要用來輸送飲用水，IPN8710-1防腐涂料有著涂膜結(jié)構(gòu)致密，而酸、堿、鹽、防銹性能優(yōu)異、附著力強等特點，所以IPN8710-1防腐涂料一般會應用于供水管道的內(nèi)層也就是底漆。而IPN8710-3防腐涂料具有著無毒、抗微生物分包等特點，所以此種IPN8710防腐涂料常應用于給水管道的面漆使用。 大口徑防腐鋼管的環(huán)氧粉末涂層工藝是目前世界上*的防腐形式，具有耐腐蝕，機械強度高，粘接力強，首先對大口徑防腐鋼管進行內(nèi)壁噴砂除銹處理，大口徑防腐鋼管在達到標準規(guī)定除銹等級的條件下采用中頻進行加熱，在大口徑防腐鋼管達到預定要求溫度后，使用GP-2000粉末靜電噴涂機對鋼管進行環(huán)氧粉末的噴涂，大口徑防腐鋼管通過調(diào)整噴涂量和鋼管轉(zhuǎn)動速度來控制涂層厚度，使其達到設(shè)計要求。