DN800環氧粉末防腐鋼管*性能優產品通過化學建材檢測中心消防專業認證。通過對鋼管或鍍鋅管的涂塑防腐，解決了普通鋼鋼管埋地和輸水過程中出現的銹蝕和結垢問題。杜絕了管道堵塞及噴淋堵塞的現象，提高了管道的使用壽命，涂塑鋼管的使用壽命在50年以上。涂塑鋼管的塑膜，必須有一定的機械強度和柔韌性。由于是用來輸送流體，因此要求涂塑鋼管的塑膜光潔度高，耐磨性能好，不與輸送的介質有任何化學反應和溶脹.一般說來，塑料的機械性能會隨著溫度的升高而降低，因此各種塑料涂層一般都有一個使用溫度上限，超過這個上限，塑膜的性能將會顯著變差，甚至失去防腐蝕性能，堵塞管道。這一點必須引起高度重視。

　DN800環氧粉末防腐鋼管*性能優環氧粉末體系是由兩種不同的熔結環氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結構，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產生層間分離現象（如圖 3 所示），整個涂層整體厚度在 625 至 1 000 μ m ，使用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。雙層熔結環氧粉末防腐體系具有以下優點:與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當，耐劃傷性優異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層 PE 結構更好。這是一種上新研制出的覆蓋層，*適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結環氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。

　　長距離輸水鋼管道將受到各種環境介質的腐蝕，在多種腐蝕因素中電化學腐蝕和生物腐蝕是主要的。在大口徑（DN>600）輸水工程中，*使用鋼塑復合管和球墨鑄鐵管，但成本上鋼塑復合管更具有優勢。常用幾種管材的綜合造價比較。由可見DN600是鋼塑管和球鐵管的成本分水嶺，管徑超過600mm，球鐵管的綜合成本將急劇增高。該技術體系主要由4方面組成:一是涂料，為SEBF系列熔融結合環氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝生產線、SEBF異型件涂裝生產線和SLF管道模壓涂裝生產線；三是工藝:包括快速liulaifabu固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規范，憑借研究成果制定了GB/T-2001《熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》國家標準。具有自主產權的創新成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點:涂層與基體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗滲透能力強；涂層的化學穩定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛生標準（可用于食品行業）。

據有關資料介紹，三層PE可使埋地管道的壽命達到50年，目前，在上被認為是*xian進的管道外防腐技術。在我國，三層PE已*在石油天然氣系統得到應用。我國已建成的陜京天然氣管道及庫鄯輸油管道，*近國家重點工程西氣東輸近4000公里管道均采用了三層PE外防腐涂層。在天津市，陜氣進津67公里高壓管道、外環線30公里高壓天然氣管道、陜京線地下儲氣庫122公里管線也是采用的三層PE。雙層熔結環氧粉末防腐鋼管FBE環氧粉末先在流化床內充分流化，然后通過靜電噴，使粉末顆粒帶負電，均勻地豁附在接地的經預熱的鋼管表面。對于少量擴散的粉末，可通過回收系統回收，不會造成粉塵污染。管道防腐中有一種涂料叫做重防腐環氧粉末涂料，它還可以稱作為熔結環氧粉末，國外一般都簡稱為FBE，*早是開發于20世紀50年代，60年代實現了工業化生產，經過這么多年的不斷完善，此涂料已經發展較為成熟。現在大部分防腐鋼管都在使用重防腐環氧粉末涂料.環氧粉末防腐鋼管的使用范圍之大，已經遍布*各地，從力陸地到海洋，從平原到山地，河流，湖泊，從西伯利亞草原到非洲沙漠，從美洲大陸到中東海灣，這些都有熔結環氧粉末的應用實例。

環氧粉末防腐鋼管的出廠檢驗項目應包括外觀、厚度、及附著力。b)防腐層厚度的抽查比例為5%，且不得少于2根。厚度檢查有不合格時應倍抽查；仍不合格時，則全批為不合格。c)附著力檢驗應按《石油鉆桿溶劑型涂料內涂層技術條件》SY/T0544-杠1995中的方法進行抽檢，高于B級（含B級）為合格。抽檢率7為50km抽1根，不足50km按50km計。如有不合格時應倍抽查，仍有不合格時，則全批為不合格。2、環氧粉末內涂層環氧粉末涂料具有優良的防腐性、絕緣性和可靠的、耐久的使用壽命．是鋼質管道內涂層的優選材料．在國內外得到了普遍的應用，取得了理想的效果。內環氧粉末涂料應用溫度為－30至100℃，適用介質為各種油品天然氣和水.

環氧粉末防腐涂料是由環氧樹脂、顏料、體質顏料、催干劑、助劑、有機溶劑等調制而成。具有很好的防腐性能，在很多領域都被廣泛應用，適用于金屬表面、電器、儀表等外殼涂覆。那么就有消費者朋友關注環氧防腐油漆涂料，下面為您簡單介紹一下。現如今，環氧涂料防腐是一種很常見的防腐方式，很多專業的環氧防腐涂料廠家生產的產品都很有保障，我們的選擇性有很多，環氧防腐油漆涂料也是有很大的發展潛力，市場需求相對來說還是比較大的。我們在進行防腐涂料施工時，要選擇優質的環氧防腐涂料，才能確保得到更好的施工效果，給我們帶來的可靠性也會更強。

    環氧粉末防腐鋼管是飲水艙、水管道、水箱、水塔等供水設備的涂裝及砂糖、谷物的貨艙內使用，也可作為游泳池、發電廠冷卻塔及成裝燃料油、汽油的金屬、混凝土的涂層。輸送石油、天然氣、鹽鹵、冷氣、暖氣、熱水、等的理想管道。是石油、化工、電廠、小區或辦公區集中供暖供冷*品。產品用保溫效果好的聚氨酯作保溫層，用添抗紫外線原料的高密度聚乙烯作層，適用介質溫度在105度至負30度范圍，每公里損耗1度，使用壽命在50年以上。

長距離輸水鋼管道將受到各種環境介質的腐蝕，在多種腐蝕因素中電化學腐蝕和生物腐蝕是主要的。在大口徑（DN>600）輸水工程中，*使用鋼塑復合管和球墨鑄鐵管，但成本上鋼塑復合管更具有優勢。常用幾種管材的綜合造價比較。由可見DN600是鋼塑管和球鐵管的成本分水嶺，管徑超過600mm，球鐵管的綜合成本將急劇增高。該技術體系主要由4方面組成：一是涂料，為SEBF系列熔融結合環氧粉末涂料和SLF高分子復合涂料；二是涂裝設備，為SEBF管道涂裝生產線、SEBF異型件涂裝生產線和SLF管道模壓涂裝生產線；三是工藝：包括快速固化、慢速固化和常溫固化；四是涂裝技術規范，憑借研究成果制定了GB/T-2001《熔融結合環氧粉末涂料的防腐蝕涂裝》標準。具有自主產權的創成果的這一重腐蝕防護涂層主要有以下幾個性能特點：涂層與基體結合力強；涂層自身機械強度高，抗沖擊性能突出；涂層的抗滲透能力強；涂層的化學穩定性好(耐酸、堿、鹽侵蝕)；涂層表面的粗糙度低，與流體摩阻小可用于內涂層減阻；涂層無毒，滿足食品衛生標準（可用于食品行業）。

    TPEP防腐鋼管具有良好的可靠性能，一般情況下普通管道口徑大，一旦發生爆管或漏水事故，浪費大，給居民造成的影響大，考慮管材質量及承壓能力，及連接的可靠性。對自來質的標準已靠近標準，居民對供質的要求也越來越高，內涂層為飲用水級別的管道，防止發生二次染供水管網投入運行費用是耗電，線路長，降低管網運行耗能的因素，優先選用管道粗糙系數小的管材。管道的造價要從全周期的角度綜合考慮，不僅要考慮管材費用，還要考慮管材的安裝施工，其后的運行費用以及使用壽命。TPEP是一種防腐結構,是zui一代應用于長距離輸水管道的防腐形式,與傳統輸送管道對比,具有諸多優勢特點,管道外防腐為3PE,管道內防腐為熔結環氧粉末,管道的防腐標準達到了食品級.生產的TPEP防腐鋼管工程按照標準施工可以埋地使用50年保證管道正常使用.在附著力方面熱熔結環氧同時具有機械篏合.化學鍵.擴散.靜電結合力.而液體環氧只有機械嵌合力.熱熔結環氧的涂層厚度在300-500um.具有很強的耐磕碰.耐腐蝕.耐磨.耐沖擊性能.而液體環氧在30-80um.防銹不防腐.不耐水沖刷.起減阻作用.熱熔結環氧的涂層摩擦系數為0.0086左右.使用壽命在50年左右.而液體環氧在0.012左右.使用壽命只有3-5年.